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发酵罐主要由发酵室、液压动力系统、主轴传动系统、给料提升系统、自动高压松风系统、给料系统、除臭系统和自动控制系统组成有机肥设备报价，物料首先通过给料提升系统送到发酵室，打开液压动力系统，主轴开始旋转，实现物料搅拌，同时，打开送风系统和辅助加热系统，在微生物菌剂的作用下，保持微生物发酵条件，落料阀通过液压动力系统打开，用带式输送机输出发酵后的物料，除臭系统收集处理后排放的气体秸秆有机肥设备生产线。

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图示:有机肥料发酵罐

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搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升***75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对发酵物有影响有机肥设备秸秆有机肥设备生产线。

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通风量的多少与微生物活动的强烈程度与有机物分解速度及堆肥的粒度密切相关秸秆有机肥设备生产线，所以，堆肥时必须保证充分的供养。为解决供氧问题，必须适当适时的通气。目前使用的通风方法有：（1）运用斗式提高机、提高式槽式翻堆机、液压槽式翻堆机摆设；（2）向堆肥内插入带孔的透风管；（3）借助高压风机强迫透风供氧；（4）自然通风供氧。需氧量应根据堆肥物质的水分和堆肥温度确定，一般在堆肥过程中常用温度的变化反馈控制通风以保证堆肥过程中微生物生长的理想状态

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