一、RFID生产管理系统背景

传统的制造业生产过程信息缺失，特别是一些喷涂行业（如安全门行业、轮毂生产行业、五金制造行业等）、生产过程中油污大的行业、有高温生产工艺的行业以及一些条码信息采集比较困难的行业，导致了整个生产过程中在制品没有身份标识，无法采集在制品信息、无法实现生产管理信息化。

身份标识缺失：很多的传统生产型企业，在制品没有身份标识（包括条码信息或RFID信息），在制品信息缺失。

生产工艺特殊：无法使用条码，由于其生产工艺出现类似酸洗、喷涂、高温烘烤、油污等工艺，导致条码没有办法使用。

生产管理落后：没有生产管理系统，生产管理依靠纸张记录，无法获取实时的生产信息、进度及生产质量统计信息。

返工返修难查询：瑕疵品返工、返修，不知道在哪个生产工序，查找追随困难。

二、RFID生产管理系统的优势

烨煊信息推出的RFID生产管理系统，主要是针对于制造业在制品生产过程的管理。通过RFID标签赋予每个在制品身份信息。通过RFID设备对每个工位的信息采集，能实时了解在制品的状态、生产质量信息、工序信息、进度信息等。

RFID身份标识：标识码，可以远距离进行信息读取、写入，信息采集准确度高。

抗环境干扰强：RFID标签可以磷洗、酸洗、喷涂、高温烘烤及油污等环境工作，不会出现损坏、信息采集失败等情况。

信息化管理：通过RFID生产管理系统，可以实时获取订单的在制品生产状态、进度状态、质量信息等。

返工返修管理简单：可以快速了解返工返修产品的位置、进度及返修状况。

三、RFID生产管理系统简介

3.1系统架构

在每个需要信息采集的工位安装RFID读写器，在制品载具或者在制品本身安装RFID标签。每个工位的生产信息及质量信息、进度信息等，可以通过看板系统在产线上展示。

• 在制品安装RFID标签，赋予在制品身份信息。

• 每个关键工位安装RFID读写器，读取其工位的在制品状态信息，包括质量、位置、数量等信息。

• RFID读写器可以对接MES或者PLC等，异常情况可以驱动报警灯进行报警提醒。

• 可以通过RFID生产管理系统对在制品进行生产信息化管理，了解生产进度、生产质量、返工返修状态等。

• 可以通过RFID标签，配合仓库系统，自动完成出入库进出管理。

3.2 标签信息初始化

电子标签KT-8011

通过MES或者其他途径获取在制品的信息，通过RFID初始化系统把在制品的SN或者相关信息写入RFID标签中，将RFID标签固定在在制品托盘或者在制品上。后续每个工位读写器读取到标签信息，即可获取到在制品信息及生产状态信息，上传至RFID生产管理系统、MES或者SAP等系统。

标签种类选择：我司根据项目现场的实际情况推荐合适的标签，抗金属标签、耐高温标签、ABS等多种可选，标签表面可打印条码信息。

3.3 工位信息采集

KR-600 RFID读写器

在流水线的关键工位安装RFID读写器，根据生产线的实际情况选定适合的读写器设备。含有RFID的在制品，通过传送设备到达装有RFID设备的关键工位后，读写器会自动进行识别在制品的ID信息，同时配合管理系统标记在制品在该工位的生产质量信息，将相关信息上传至管理软件。

KR~600 RFID读写器是一款适合于生产环境下工作的工业级读写器设备，具有自适应阻抗匹配功能，同时有多重抗干扰手段让设备在工业现场稳定运行。同时该款超高频读写器拥有防碰撞算法，可以提高读写器的识别率和标签写入能力。拥有多天线方案，可以根据各个不同的环境，确保信号的读取稳定从而避免了可能出现的漏读和串读的情况。

四、RFID生产管理系统

RFID生产管理系统，可以作为一个单独的生产管理系统，也可以对接MES或者SAP等系统。可以有效的解决传统制造业生产过程中在制品信息采集难、信息采集不准确、数据统计分析难等问题，特别是在喷涂、烘烤、高油污产线场景的应用有着显著的管理提示效果。

烨煊信息 RFID生产线管理系统软件 V3.1版本