一、设备名称及参数：焦化脱硝系统余热回收锅炉

设备型号：Q230/250--8-0.4

锅炉参数：

1、设计压力：0.4Mpa  

2、名义蒸发量：8t/h

3、额定蒸汽压力：0.4Mpa  

4、额定蒸汽温度：152℃

5、水压试验压力：0.6Mpa

6、安全阀启跳压力：0.43Mpa  0.45Mpa

7、烟气流量：230000立方/时

8、烟气进口温度：250℃

9、除氧器CHWT-8G型 出口水温104℃

10、除氧器工作压力10~20KPa

11、除氧器给水温度20℃

12、软化水泵  ISR50-32-200J型  一开一备，流量 8~10m3/h 扬程50米  电机功率 5.5 KW

13、给水泵  DG12-25×4JQ型  一开一备，流量8~10m3/h 扬程100米  电机功率7.5KW

14、加药装置 CHJY0.5-10/2.0*2型。加药泵一开一备,型号L-X10/2.0-0.37KW,流量10l/h,排出压力2.0MPa。BCD09-11-0.55KW

15、排污膨胀器DN900 容积1.0m3，设计温度220℃，设计压力0.3MPa

二、锅炉启动：

（一）锅炉在启动前的检查：

1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好无损。

2、检查锅炉锅筒及除氧器筒体上的人孔是否已封好。

3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及水压试验时安全阀加装的堵板是否已拆除。

4、检查锅炉的联接件及钢架是否完好。

5、检查各烟道气阀门的关开位置是否正确。

6、检查水泵的油位及冷却水是否正常。

7、水箱水位是否在高、中水位电极指示的水位之间。

（二）锅炉上水：

1、开启锅筒、省煤器两个集箱和除氧器筒体的放空阀。待进水过程中省煤器集箱放空阀有水冒出时，关闭省煤器放空阀。

2、缓慢开启给水阀通过软化水泵向除氧器内进水（进水速度不宜过快）。

3、当除氧器水位达到*低安全液位（液位计读数45cm）以上时开启给水泵向锅筒进水（进水速度不宜过快），当省煤器放空阀有水溢出时关闭省煤器集箱放空阀，继续进水。软化水泵持续工作，控制给水电动阀的开度，保持除氧器液位在*低安全液位与正常安全液位之间（液位计读数在45~60cm）。

3、当锅炉内的水位达到水位表*低安全水位以上时（平板水位计玻璃板能显示的*低水位，磁翻板液位计读数达到22cm），关闭给水泵停止进水，同时停止软水泵。

4、全程保持锅筒及除氧器放空阀开启状态。

（三）锅炉升压操作：

1、通知调度及脱硝运行班组，余热锅炉即将启动：

2 、开启锅炉进气口阀门，当锅炉压力升到0.015Mpa左右放空阀有蒸汽冒出时关闭锅筒放空阀。除氧器放空阀保持常开。

3、随着烟气量增加、烟气温度升高，锅炉开始升压；

4、当压力升到0.05Mpa时，冲洗水位表；

5、压力升到0.1Mpa时，冲洗压力表；

6、压力升到0.15Mpa时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔和检修时拆卸的法兰螺栓进行一次再拧紧（紧螺栓用的扳手长度不得超过螺栓直径的20倍）。

7、压力升到0.2Mpa时，进行一次底部放水，放水时引起水位下降，应及时开启给水阀补水。

8、压力升到0.3Mpa时，缓慢开启主蒸阀可进行暖管或和蒸汽总管并网，并网后主蒸汽阀处于全开状态。

9、压力升到0.4Mpa工作压力时，应再次冲洗水位表和压力表，并进行安全阀启跳压力试验。

四、锅炉的运行控制：

（一）锅炉水位的控制：

1、不间断地监视锅炉和除氧器的水位变化，保证锅炉和除氧器水位正常。

（1）锅炉水位应控制在玻璃平板水位表的中间,翻板液位计读数27cm左右，*高水位不超过+50mm，*低水位不低于-50mm。

（2）除氧器液位应控制在磁翻板液位计读数60cm左右，*高水位读数65cm，*低水位读数50cm。

3、保持水位表的灵敏度，保证锅炉运行中水位表的可靠性，每班必须冲洗一次水位表，并做好记录。

4、对照锅筒平板水位、磁翻板液位计和PLC二次仪表远传的水位，看水位是否一致，如不一致需做了记录，并进行调整，直至一致。按以下程序冲洗水位表。

Ⅰ、玻璃板液位计冲洗程序

（1）打开放水旋塞，冲洗汽、水连管及玻璃板。

（2）关闭水旋塞，冲洗汽旋塞、汽连管和玻璃板。

（3）打开水旋塞，冲洗汽、水连管及玻璃板。

（4）关闭汽旋塞，冲洗汽旋塞、汽连管和玻璃板。

（5）打开汽旋塞，关闭放水旋塞，冲洗工作完成，水位上升到原来的水位线，并有轻微上下波动。

Ⅱ、磁翻板液位计冲洗程序

（1）打开底部放水阀，冲洗汽、水连管及浮球筒

（2）关闭水旋塞，冲洗汽旋塞、汽连管和浮球筒

 (3) 磁翻板显示落至浮球筒底部

（4）打开水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连管及浮球筒。

（5）磁翻板显示接近浮球筒底部

（6）打开汽旋塞，关闭底部放水阀

（7）磁翻板显示冲洗前的液位

（8）使用磁铁对碰翻板进行刷新

（9）现场液位与操作平台液位数据进行核对。

5、每小时校对一次锅筒水位和仪表指示水位情况，使之保持水位一致，并做好记录。

6、每班必须排污一次，并做好记录。

（三）锅炉汽压的控制：

（1）未并网时，根据汽压的变化调整好各用汽设备的负荷，保持汽压的稳定。

（2）汽压上升，安全阀动作时，开启放空阀排空，尽可能的加大外送蒸汽的负荷，同时开启锅筒上的放空阀及蒸汽管网上的疏水阀门进行泄压，尽快使安全阀回座。

（3）并网运行时，蒸汽总管的汽压大于余热锅炉外供汽压，及时通知厂部调度，调整热网负荷，使余热锅炉产汽外供顺畅。

（4）经调整锅炉燃烧负荷后，尚不能保证余热锅炉外供顺畅时，开启锅筒上放空阀及蒸汽管网的放散阀进行泄压，必要时，保持锅炉水位正常，增大锅炉给水量，同时开启排污阀，以降低炉水温度达到降压的目的，确保锅炉不超压。

（5）每星期手动安全阀一次，使之灵活、可靠，并做好记录。

五、系统开、停车时余热锅炉的操作：

（一）系统开车时，余热锅炉的操作按“锅炉启动”的操作执行。

（二）系统停车时的操作。

（1）系统事故停车时，做好锅炉水位监视工作，密切注意水位和汽压的变化，保持水位、汽压正常。

（2）系统计划停车时，关闭汽包上的主蒸汽阀，开启放空阀，逐步、缓慢地开启给水阀和排污阀。使锅筒内的压力降至为零，同时保持水位正常。

（3）锅筒内汽压降至为零时，将锅筒水位注入*低可见水位线上，并挂上《锅炉停运》的指示牌。

六、紧急情况的处理办法：

余热锅炉在运行中遇以下情况，系统必须立即停车( 关闭锅炉烟气进口阀门；迅速开启烟道旁路阀门；）

（1）锅炉超压使压力急剧上升，已超过*高许可工作压力，安全阀不动作或虽已动作，而汽压仍不断上升。

（2）锅炉缺水，经“叫水”检查后，水位表仍未出现水位。

（3）锅炉满水（即超过锅筒水位表*高可见水位），经冲洗水位表，仍看不见水位。

（4）给水系统（包括备用给水系统、除氧器系统）发生故障或损坏，不能保证连续向锅炉输送足够用水。

（5）传热元件（热管）爆破或排污管严重泄漏，不能维持锅炉正常水位。

（6）所有锅炉压力表（包括仪表压力指示）或水位表（包括仪表水位指示），以及安全阀等损坏，不能继续监督锅筒内汽压、水位及安全释放压力。

（7）锅炉受压元件（锅筒、热管）泄漏或损坏且危及设备和人员安全。

七、突然停电的操作：

（1）当突然停电时，迅速手动开启烟道旁路阀门。

（2）压力升高过快要及时开启锅筒上放空阀，确保锅炉压力和水位正常。如放空阀开启情况下压力仍持续上升，安全阀已动作，此时在确保锅炉在安全水位时应加大排污，并进水。使安全阀尽快回座。

八、除氧器的操作：

1、除氧器运行工作压力在10~20KPa，运行水温95~104℃，运行目标水位为磁翻板液位计60cm，上限值为68cm，下限值为50cm。

2、水温低于90℃时开启辅助加热电动阀（DN25），高于101℃时关闭辅助加热。辅助加热目标温度为95℃

3、除氧器压力低于10KPa时开启主加热电动阀（DN40）高于20KPa时关闭主加热。主加热目标压力为15KPa。

4、除氧器的运行

（1）投入运行前检查各阀门，仪表的工作状态。

（2）除氧器在运行前，除氧器控制系统处于关闭状态，用手动开启进水、进汽电动阀（旁路手阀）与排气阀，当水位到达正常水位时，除氧水温达到100℃左右时手动关闭进水、进汽手动阀。保持除氧器排汽阀常开。

注：除氧器在刚开始运行过程中，会出现水击与咧响属于正常现象，当罐体水温达到80-90℃时此种现象会消失。

（3）开启控制系统，使控制系统自动运行。同时慢慢开启出水阀门。保持水温95℃~104℃

5、除氧器停运保养

   除氧器停运一段时间后，除氧器需要保养，防止材料受损。保养可通过在公共管道(给水、蒸汽、排污等)中装入盲板法兰、或在每一连接管中以至少两个截止阀锁闭，以充分隔离。

（1）停机二个月内保养

    除氧器退出运行，其内部水PH值至少要保持在7以上。在确认所有溢水、排污和水位表阀门正常工作之后，除氧器以高水位退出运行。定期检查水中是否具有足够的碱度。

（2）停机二个月以上的保养

    除氧器退出运行，压力充分下降后，将水排尽，然后打开人孔盖。整个除氧器清污井除去可能的锈蚀。检查安全阀、截止阀等，必要时涂上无酸油脂。

6、故障诊断

(1) 出口除氧水含氧量高方面的问题及解决方法除氧水温升较小。

a降低进入除氧器水的温度，增加出口与进口水之间的温差，增大蒸汽量。

测氧仪或者采样方法不正确。因为含氧量非常低，在仪器矫正和采样时必须非常小心

  b校验仪表，检查采样和采样管线。

(2)除氧器振动方面的问题及解决方法

①除氧器水位高。当水位太高时，蒸汽流动被水阻塞。

解决方法：降低水位。确保正确的水位。

②水位控制不稳定，补给水的控制阀或蒸汽控制阀连续开启和关闭。

解决方法：降低控制灵敏度，这需要调节控制回路。

③蒸汽管或其它内件损坏。

解决方法：检查除氧器内件。

④振动源来源于外部设备(控制阀门，泵)或者钢架不稳定。

解决方法：消除振动源或加强钢架。

九、加药装置的操作

1、装置启动前的操作

（1）检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；

（2）检查水箱溢流管是否畅通；

（3）各计量泵状态是否正常（有）；

（4）溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，计量泵停止工作。

2、配制药品

（1）关闭所有阀门；

（2）打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；

（3） 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；

（4） 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。

3、装置启动

（1）打开计量泵出口阀门；

（2）打开计量进口阀，溶液箱出口阀；

（3）调整计量泵行程至适当位置（50-80%左右）；

（4）选择操作模式（手动）

①将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式；

②按下计量泵启动按钮；

③调节面板频率设定旋钮至所需运行频率；

④计量泵以设定冲程运行，电流表指示正常；

⑤备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；

⑥搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。

4、装置停运

（1）停计量泵；

（2）关闭溶液箱出口阀；

（3）关闭计量泵进口阀、出口阀；

（4）关闭电源；

（5）打开排污阀，排尽箱内溶液。

5装置运行注意事项

（1）计量泵

启动泵时，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止强力冲击止回阀，形成止回阀堵塞。

（2）装置运行过程中，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止串样，造成加药量控制不准。

（3）泵处于开启状态时，禁止关闭泵进出口管路上任何阀门。

（4）在调节冲程位置时，确保计量泵的电机始终在运转。

（5）过滤器每运行一年清洗一次。

十、其他操作

1、每次锅炉停车后，打开蒸发器与省煤器箱体顶部的清灰孔（蒸发器顶部4个，省煤器顶部2个），通过压缩空气或是高压水冲洗受热面，保持锅炉受热面清洁，以免锅炉排烟温度超温。

2、锅炉停运需排空炉内水时除需打开汽包顶部放空阀，在省煤器顶部压力表读数降到0时，还应打开省煤器集箱顶部的两个放空阀。

3、如冬季锅炉停运，除需放空锅炉及除氧器内部的水，还需要放空所有管路内的积水（包括给水、排污等管道内的水）。有放水考克的打开放水考克，没有放水考克但可能积水的位置需松开管道连接螺栓（特别是锅炉给水泵进、出口管道以及给水调节阀旁路管道），放空管道积水后再将螺栓拧紧。

  注： （本文中磁翻板液位计读数为理论值，实际数值在调试过种中精准确定，并在本文正式发布前修正）