焊接弯头生产过程中，如果做长半径弯头，应先选择标准、管材。经理论计算，膨胀率一般在33%至35%之间，后推。短半径219mm的膨胀率一般为50%。选材后，按弯头标准进行下料，并考虑曲率半径。例如，对于90°弯头，可以使用曲率计算要切割的材料可以加工成90°弯头的时间。

可以通过理论计算，然后以该长度为定长进行分块。最后，材料被热推。我们可能见过那个推手。做法很简单。它是一个喇叭形的芯头或芯杆，芯杆由薄变厚，推进过程是一个锯齿形的扩张带过程。背面有支架，下料管段穿入芯棒，背面设拱门固定芯棒。
中间有一辆车。有些汽车是液压驱动的，有些是机械驱动的，即丝杠驱动，然后把汽车向前推。小车沿芯轴推动管子，芯轴外有一个感应环。加热管子，然后汽车把管子推下去加工。推肘后，应在这种热状态下重塑肘部。因为有些肘部处理不当会变形，这是不允许的。
此外，推压头部后前端的外径一般较大，需要用成形模成形。实际上，成形模是压力机。应该有一套模具，两个半弧，一个上一个下。整形后外径符合产品要求。壁厚控制原材料的壁厚。
弯头和管子的壁厚公役都是相同的，均为±12.5%。在推料过程中，一般情况下壁厚不应发生变化，但如果由于东西向的原因，有些地方出现壁厚减小的现象，一般送料时应在壁厚上加一定的余量。如弯管壁厚为8.18mm时，一般应将8.5mm的管子吊起，以避免推管时因局部减薄而超差。成形后，弯头的外径和壁厚符合要求。
下面就是精加工过程。经过喷丸处理，应清除弯头内表面的氧化皮，并将两端斜切焊接。经过检查、打字、喷漆、包装等工序，我们可以出厂。以上是24〃以下以无缝钢管作为质料的弯头出产办法，超越24〃今后即600mm以上的，弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的.
钢板按要求下料后，形状为UOE，并用模具冲孔成圆。分为两部分，然后进行拼接和焊接。由于焊缝的存在，应进行无损检测。由于焊接应力的存在，必须进行热处理。焊接弯头还有两种工艺：一种是探伤，另一种是热处理。其他程序相同。