铝母线悬挂式铣床在操作过程中需要了解的操作规程：

一、铣床工作人员在下班前，要确定铣床的电源是关闭状态，还需要清理好铣床的操作场地，及清理铣床设备上面的杂物。

二、铣床在启动电源前，需要检查铣床设备各部位及限位装置需要完好，铣床的相关防护装置需要完好，稳定，稳定，。铣床的刀盘铣刀要磨锋利，安装要。

三、铣床在启动电源后，开始工作应先启动铣床的铣刀盘，然后再启动铣床的铣床卡盘。

四、铣床的电机接地要紧固，确定输电稳定，用电稳定。

五、铣床在操作过程中，工作人员如果离开工作岗位或替换刀具，以及检修时，工作人员需要先铣床设备停车，然后才能进行对应操作。

六、铣床在操作过程中，如果发现机床有异响，需要立即停车，做检查检修，排除故障。

七、铣床洗完后，屑片要在铣床停车后，才能清理屑片。

主轴润滑油替换或添加：

一、平时注意观察主轴润滑油油量表，当油量低于L线时，即需加油。加油时，旋开上防尘盖，将清洁之润滑油注入，加至H线时即可，再将防尘盖旋紧；

二、主轴润滑油添加或替换为每半年一次。

三、当主轴润滑油太混浊时即须换油，换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下，废润滑油将从此孔流出，注意拆螺丝时要小心，先用盒子放好在下面准备接油，螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上，当废润滑油流完后，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去，并锁紧，同一点相同加入干凈之新润滑油。

铣床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修理，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产速率。对机床和其它磨损部位的修理，通常采用金属板和高分子材料镶贴或替换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修理工作工序多，工期长。

铝母线悬挂式铣床在切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的小形状误差和被加工表面的几何形状精度。

而在数控铣床的实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。

刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动。

防止数控铣床刀具跳动的方法就是要使用锋利的刀具。选用大的刀具前角，使刀具愈锋利，以减小切削力和振动。

选用大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具愈为锋利。