铝母线铣床的坐标系关于做数控加工及编程人员来说是一个重要的概念。各个数控编程员和铝母线铣床的操作者，都需要对铝母线铣床的坐标系有一个完好、铝母线铣床正确的理解，不然程序编制将发生紊乱，操作时愈容易发生事端。

运动方向的确认，铝母线铣床运动方向的规则：增大工件与刀具之间间隔的方向是机床运动的正方向。

从主轴尾部向主轴头方向看去，铝母线铣床主轴顺时针方向旋转为加工中心正向(M03)。

辅助功用也称M功用、M指令或M代码，由地址符M及后边的1—3位数字构成。该功用操控机床主轴电机的发动、旋转、中止，操控冷却泵等机械的开／关(ON／OFF)。

一、进给功用FF指令表示工件被加工时刀具相关于工件的组成进给速度。当作业在G01、G02或G03方法下，编程的F一向有用直到被新的F值所取代；而作业在GOO、加工中心G60方法下快定位的速度是各轴的度，与所编F无关。借助操作面板上的倍率开关，F可在相应范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G84、螺纹切削G33时倍率开关失效，进给倍率固定在100％。

二、主轴功用S主轴功用S操控主轴转速。是由加工中心地址码S和在这以后边的若干数字组成，单位为转／每分钟(r／min)；S是模态指令，S功用只要在主轴速度可调节时有用。其指令的数值大于或小于制造厂商所设定之高或低转速时，将以厂商所设定的高或低转速为实际转速。

铝母线铣床一接通伺服电源，就快向某一方向移动，证明伺服系统的位置环、速度环可能存在问题。在本机床中，由于Y、Z两轴同时存在同一故障，因此，数控系统故障的可能性大。

为了防止铝母线铣床可能引起的碰撞，维修时起先松开了Y、Z轴电动机与丝杠的连接。开机后利用CRT显示机床状态信息，经检查发现，CNC至PLC信号B02.3、B02.4、B04.1、B04.2均为“1”(正常时为“0”)；其中，B02.3为伺服系统故障信号，B02.4为系统故障信号，B04.1为Y轴伺服故障信号，B04.2为Z轴伺服故障信号。

进一步检查铝母线铣床的伺服驱动器，数控系统各部分的电源输入正确，因此初步判断故障可能是数控系统或伺服驱动器的公共部分不良引起。检查系统各组成部件，后期发现数控系统的总线板接触不良，替换系统总线板后，故障良排除。

铝母线铣床三轴伺服驱动电动机工作都不正常，可以初步认为故障与驱动公共部分有关。测量驱动器的电源电压及直流母线电压，发现直流母线电压为直流200V左右。

考虑到对于交流380V输入的驱动器，其直流母线电压正常情况下应为600V左右，该机床进线电压交流380V为正常，伺服系统也无报警，因此故障与直流主回路有关。根据驱动系统的主回路原理图，逐一检查直流母线各元器件，确认放电电阻损坏；替换后，故障排除，铝母线铣床恢复正常。