换热器(heatexchanger)，是将热液体的部分热量传递给冷液体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，然而，传统的双管板换热器的管板与管头之间易产生温差而膨胀损坏，在生产过程中，由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板连接处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。
　　
　　无菌级双管板换热器的设计主要依据FDA和GMP，应用于卫生等级要求较高的工况中，其的设计使得换热管内易于排空和保持清洁状态，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险，满足或高于其中对于设备的安全、卫生等要求。采用当前流行的双管板结构，当出现管板与壳体、管束与管端板之间开裂时，能有效地避免冷却水与注射水相混，污染注射水。无菌级双管板换热器的壳程及管程中两种介质的流动方向为逆流，其传热系数较高，传热效果较好。无菌级双管板换热器采用了方便拆装且卫生精度更高的卡箍型快装接口，其卫生连接件由于特殊的连接结构和的制造工艺及合适的垫圈配套，能确保连接件的内径对准，并可尽量减少缝隙。另外，整个设备多采用竖直安装的方式，便于物料的排放。
　　
　　无菌级双管板换热器主要应用于高要求卫生级的工况中。结构可靠，适应性强。其的设计使得换热管内，易于排空和保持清洁状态。无菌级双管板换热器避免了使用常规换热器易发生交叉污染的风险。便于及时发现渗漏隐患，确保用户安全生产。
　　
　　无菌级双管板换热器显著特性：
　　
　　1.所有的多流程换热器，直管型，U型管型都要经过准确的逆流和顺流分析，赋予的管程和壳程压力设计保证率换热后温度的准确性；
　　
　　2.双管板的结构设计确保产品无交叉污染的可能性；
　　
　　3.的自排尽设计确保无残留；
　　
　　4.多流程结构设计可以增加管内流体流速提高换热效率；
　　
　　5.U型双管板的设计结构方便清洁维护和检查；
　　
　　6.的胀接计算确保U型管胀紧后的密封性能。