胀管连接有两个方面的基本要求。一是要求管子与管孔壁连接牢固，使胀接部分能承受换热机组内壳程的压力，以及管子本身的重量和因温度与压力变化引起的应力，壳程与管程的温度差引起的附加压力等，从而避免管子与管板被拉脱。另一方面，又必须具有很好的密封性，保证了胀接处不产生泄漏。
　　
　　换热管胀接时由于管子伸长对管板产生一个反力。若胀接顺序不合理，则管板可能产生各种变形。一般胀接顺序有两种不同的做法。一种是，一端管板从开始按对角线，从里向外呈放射状向外胀。
　　
　　另一种是，在胀第二端管板时，为了减少换热机组管子的残余纵向应力，应当从管板外层的管子先胀，逐步从外围按对角线向里胀，后到中心，否则会使中心部分管子的拉应力增加很大。对薄管板采用强度胀密封飞换热机组，特别要根据管子的壁厚及管板的结构和材质来确定采用的胀管顺序，否则会对管板产生破坏。
　　
　　胀接的工艺要点：
　　
　　1、要正确选用用药量，用药量小管子不易胀牢，过大则会炸裂管子，造成管板和管孔塑性变形大，而且会增大返修的难度。
　　
　　2、要合理控制好管子与管孔的间隙。间隙过小，易引起管子与管板只产生弹性变形，胀不紧管子。间隙过大，易使管子过大变形，产生裂纹，造成泄漏或胀不紧管子即“松胀”。
　　
　　3、换热机组管板孔内必须开槽，因胀接对槽的充满程度比机械滚胀好得多，容易产生更强的抗拉脱力。
　　
　　4、胀接的耐压性能随着接头的表面粗糙度降低而升高，为了增强胀接时塑性变形的流动性，管子和胀管接头要尽量降低表面粗糙度。
　　
　　5、同一次爆炸必须使用同批，引线材料也要相同，以免因起爆时间不同而将药包带出损坏管子。
　　
　　6、多孔同时起爆必须保持一定距离，一般孔间距为管径的1.5倍左右，管口两端不能同时起爆。在起爆现场要有安全防护措施，要制定好工序，有安全监护，有专人负责指挥。