据介绍，目前，我国能源的产量位居世界前列，可是单位能源产值却比许多低很多。可见我国节约能源的潜力是很大的。在能源消耗中，工业消耗的能源占位，这方面能源的利用率却是相当低。全国工业锅炉能源消耗约占总能源消耗的三分之一，工业炉窑也是主要耗能环节。
废热的回收利用，是节约能源的极其重要的措施。废热回收利用的具体方法和装置很多，如余热锅炉、热电合供、间壁式换热等。近年来，应用热管元件组成的热交换器回收余热，*。
缠绕管式换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。使物料温度满足过程工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
缠绕管式换热器的主要作用体现在其换热能力上。流体流动性是否受到限制，传热性能是否良好，是影响其换热能力的主要因素，也是关键技术之一。为此我们可采取相关技术提高流体流动性和传热性。
因换热管是由螺纹管反向缠绕而成的结构，因此得名缠绕管式换热器，其相对于国内目前常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率，在制药、精细化工、食品饮料、暖通等领域已得到普遍应用。
优势：
1、与传统的列管式换热器相比，每一根换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度，换热充分；另一方面极大的改变了壳程内流体状态，使流体呈强烈的湍流状态流动，强化传热，大大提高换热系数。同时，螺旋缠绕弹性管束设计，可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。
2、螺旋螺纹结构、的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点，结垢倾向低。
3、体积只有与其相当的一般国产管壳式换热器体积的1/10左右，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，便于安装、拆卸和清洗，减少了一次安装及后期维护费用；可以不用安装基础，直接与管道连接。
4、换热系数的高低反映了性能与否，特定工况下，换热系数可以达到14000w/㎡·℃。
5、利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束间隙设计，有效消除了湍流抖振现象。全不锈钢材质，设计寿命按照ASME规定为40年。
6、耐温400℃，耐压1.6MPa，由于换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会因为压力和温度不稳定而引起变形；耐高温、高压，无需减温减压装置。
7、在结构设计时充分考虑了共振问题，有效抑制了声驻波震动现象，限制了运行噪音，运行时几乎没有噪音。
