缠绕管式换热机组每一根换热管均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了换热管长度，换热充分；另一方面大大地改变了流体的流动状态，增强了湍流效果，强化了传热。同时，螺旋缠绕弹性管束设计，可有效消除换热器湍流抖振、热应力等各种应力，实现应力自消除。
缠绕管式换热机组适用的温度范围广，适应热冲击，能够自身去除热应力，紧凑度非常高，由于自身具有特殊的构造，使得其流场充分发展，不存在流动死区。其中特别的是，通过设置多股管程(壳程单股)，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形式交替缠绕而成的，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向是相反的，并采用具有特殊形状的定距件，使之能够保持一定的间距。
关键技术主要有：
1、结构：合理分配液化段和过冷段的热负荷，使液化段和过冷段相对协调，结合特大型换热器的载荷分配以及换热管相对较软的特性，采用足够刚度的中心筒，从设计上保证缠绕的均匀性。组合设计技术的充分应用使“冷塔”结构合理，管壳程及物料进出口位置的合理选择，使流体的分布更均匀，多管板结构的应用使结构进一步优化。
2、材料：由于大型氮气液化工厂的热负荷都是数十乃至数百兆瓦级的，再加上低温要求，目前适用的材料只有两种，换热面积2×104以下的换热管还可以考虑采用薄壁不锈钢材料，2×104以上的换热管基本采用铝合金材料。
在初次运行时需注意以下几个方面：
1、检查冷热媒进出口与输送管道连接处，确保安装无泄漏隐患。
2、进行换热器减压阀预热和调试。
3、在汽水换热中，初次运行速度不应过快，控制好温度和热量，使其逐渐递增，有预热过程。
4、当正常运行后，及时关闭疏水阀的旁通阀，使蒸汽疏水阀开始正常运行。
5、初次运行，应定时查看换热器及周边配套设施运行情况，杜绝安全隐患，并做好安检记录。
