跟着我国工业化进程和技术的敏捷开展，机械产品日趋杂乱，且需求频频改型，特别是在宇航、造船、军事等区域所需的机械零件，精度要求高，形状杂乱，批量小。加工这类产品需求常常改装或调整设备，一般机床或用化程度高的主动化机床已不能适应这些要求。悬挂式铝母线小型铣床的敏捷开展及普遍运用处理了上述问题，悬挂式铝母线小型铣床具有适应性强、加工精度不错、加工质量安稳和生产功率优良优点。它归纳运用了电子核算机、主动操控、伺服驱动、丈量和新式机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的开展方向。

悬挂式铝母线小型铣床的加工外表形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。一般铣床操作者依据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对方位，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。悬挂式铝母线小型铣床的加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量，即小位移量。由数控体系依据工件程序的要求，使各坐标移动若干个小位移量，然后完成刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

一、每日维护与保养：

1、操作面板上所有指示灯为正常显示。

2、检查主轴端面、刀夹及其他配件是否有毛刺、破裂或损坏现象，并将主轴周围清理干净。擦净丝杠的暴露部位。

3、清理悬挂式铝母线小型铣床表面上的污物、灰尘、机油、冷却液和切屑。

4、清理没有罩盖的滑动表面上的全部物品。

5、清理、检查所有限位开关。

6、检查悬挂式铝母线小型铣床液压系统是否漏油，各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，要高于规定低刻度线。

7、确定气压泵的压力达到0.4MPa以上。

8、冷却液软管内及冷却渣槽内无切屑等污物。

二、每月维护与保养：

1、清理导轨滑动面上的刮垢板。

2、校准工作台及床身基准的水平状态，需要时调整垫铁、拧紧螺母。

3、清理电气控制箱内部，空气滤网，使其保持干净。

4、清洗，需要时予以替换。

5、检查液压装置、管路及接头，确定无松动、无磨损现象。检查液压箱内的油滤，需要时予以清洗。

6、检查各电磁阀、行程开关、接近开关，各电缆接线端子，它们能正常工作。

7、确定各联锁装置、时间继电器等能正常工作。

8、数控装置能正常工作。

三、每半年维护与保养：

1、清理电气控制箱内部，使其保持干净。

2、替换液压装置内的液压油及润滑装置内的润滑油，清洗油滤及油箱内部。

3、检查各电机轴承是否有噪声，需要时予以替换。

4、检查悬挂式铝母线小型铣床的各有关精度。

5、直观检查所有电气部件及继电器是否工作。

6、测量各进给坐标轴的反向间隙，需要时予以调整完成进行补偿。

7、检查各伺服电动机的电刷及换向器的表面，需要时予以修整或替换。

8、检查一个试验程序的完整运转情况。