铝母线铣削机床采用移动立柱布局，立柱移动不慢，刚性好。全封闭电控柜，辅以气流循环设计，防尘、通风、散热效果不错。组合机床适用于精度不错、铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、减速器零件的二维和三维曲面是理想的加工设备。铣削组合机床采用米汉钠铸铁结构和刚性箱体结构设计，经过多次人工时效处理，减震性强，整体刚性特点。

1、每次使用铣削组合机床前，应熟悉机床的安装、调试和维护。铣削组合机床启动前检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧并操作确定防护，确认后让机器空五分钟，切削需要让机器空十五分钟才能切削。

2、模块化机床使用润滑脂。使用一段时间后，应拆卸主轴，用煤油清洗轴承，然后涂上润滑脂。

3、铣削组合机床使用32#机油，每班至少加油两次。

4、组合机床需要保持清洁，并立即清理碎屑。运动部件内不允许有水和灰尘。

铣削组合机床的控制过程是典型的顺序控制。工作时，将工件放在夹具上定位，夹紧后，按下启动按钮动态循环过程开始。双面铣削组合机床的双面动力滑台同时快进给，此时刀具电机也动作，滑台停止直到行程结束。愈加控制好加工尺寸，在终点设一个挡块，然后快进给工作台。加工和铣削后，左右电动滑台立即回到其原始位置并到达其原始位置之后刀具电机停止转动，铣台立即回到原位，松开夹具即可取出工件。这是铣削组合机床的具体工艺，也是可回收处理的过程。

铝母线铣削机床具有许多特点，因此得了普遍的应用。那么购买铣床需要考虑哪些因素呢？

1、铝母线铣削机床的精度选择：

铣削组合机床的精度选择要从各个方面考虑，包括几何精度和插补精度。用铣削组合机床的刚度越高，用铣削组合机床的精度越高越稳定越好。铣床工作台稳定性好。这两个特点有利于确定大型导轨的加工精度。铣削组合机床的加工精度和精度、刚度、刀具、量具融为一体。考虑到用铣削组合机床的精度，有需要对用铣削组合机床的精度保持进行划分析。应力处理水平与导轨和传动部件的机械性能密切相关。

2、铣床速度：

提升铣床速度的主要目的是提升加工速率和表面粗糙度。用铣削组合机床具有切削量大、切削力小的特点，特别适合添加薄壁碎片。

3、铣床的成本效益：

铝母线铣削机床通常很贵，根据实际工艺要求，该用铣床结构简单，易于维护，能够达到许多工艺区域的需要。铣削组合机床是以通用部件为基础，配以形状设计的用部件和夹具的铣削组合机床。铣削组合机床一般采用多轴多面或者多工位同时加工铣削组合机床的生产速率比普通机床高几倍到几十倍。铣削组合机床可根据需要灵活配置，缩短设计和制造周期因此，铣床速率不错，普遍应用于大规模生产。

用铣削组合机床时工件一般不转动，实现钻孔、铰孔、镗孔、切削内外螺纹和加工外圆。有些铣床是用车床加工的。夹持工件旋转，也可以加工一些旋转零件的外圆和端面。铝母线铣削机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。逐渐发展成一种交流用零件，从而生产铣床。为了使铣削组合机床能够用于中小批量生产，将结构相似的零件集中在一台铣削组合机床上进行改进机床的利用率。