标准型手动压力机由机架、工作台、垫块及液压头等组成。工作台由横梁上的起吊装置提升沿机架立柱移动，立柱上有支撑固定工作台的支撑物；机架横梁底面上夹装的液压头，由内部有油道，外部装有储油罐、油缸及两个作用不同的柱塞油泵等元件组成，构成一个较完整的液压系统。装置集中，体积较小，无须动力，手动操纵完成压力加工任务。
标准型手动压力机安全操作规程
1、工作前须检查机器各部件情况是否正常?发现异常情况应及时处理。
2、禁止使用超过规定的低于模具zui低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。
3、在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。
4、缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。
5、所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。
6、工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。
7、按时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。
8、操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。
9、修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。
标准型手动压力机操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。
3、检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4、用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5、检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6、用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5MPa～0.55MPa时，方可启动压力机电机。
7、普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
8、启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9、安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的zui小闭合高度。
10、严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
11、工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。
12、禁止同时冲裁两块以上板料。
13、冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
14、标准型手动压力机使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
15、工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
