布袋除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、过滤风速和滤料的性质及辅助配件的寿命。布袋除尘器的一个关键的指标是过滤风速，即总烟气流量除以总滤布面积，影响过滤风速的因素很多，比如烟气的温度、容尘量、过滤材料、粉尘的性质。

     布袋除尘器只要有一个布袋损坏或漏风，将导致整个除尘系统的除尘效率下降。因此一个良好的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速更换损坏的布袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的，目前已有防静电纤维，它是由高达10% 的导电纤维或金属导线纺织而成，能限度的减少静电的积累。

    几乎所有的工业用的布袋除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。

    工业常用的布袋除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹布袋除尘器。振动和反吹风清灰是布袋除尘器使用的清灰方式。过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的性质。反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内，对于机械振动布袋除尘器，滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。

     机械振动或逆气流反吹一般都采用多室设计。每一个或两室离线清灰，剩下的室满负荷运行。这种设计就需要合适的用于隔离每个过滤室的阀门。对于逆气流反吹布袋除尘器，附加的管路风机和阀门必须包括在设计中，以便将一部分净化后的烟气直接导入到脱线清灰的过滤室中。通常，输送这部分用于清灰的返回气体的管道与净化气体的出气管连接。逆气反吹风机压入净化烟气并打开逆气风门。在间断清灰时，维持少量的循环净化烟气，有助于在清灰开始时保持管道温度，以免结露。在灰斗部分，气温相对较低。对于粉尘输送，温度控制要求不高，因为飞灰的流动取决于干灰的性质。但在灰斗的冷凝不仅会导致腐蚀，还会造成堵塞。实际上对于所有烟尘来说，酸露点温度高于水露点2温度。酸露点取决于烟气中SO3和水浓度。

     原煤硫的含量决定了烟气中SO3的含量，煤中的硫在燃烧的过程中形成SOx，，产生SO3的量取决于过氧燃烧、燃烧温度和其他变量，如催化剂的存在。SO3很快与水反应达到硫酸平衡。使温度保持在酸露点温度以上是关键，这不仅关系到布袋过滤室的寿命，而却关系到灰斗的寿命和设备的安全运行。有些用户把灰斗3/1以下的部分换成不锈钢以减少灰斗的腐蚀。有的在灰斗壁上电加热器以保持温度，特别是在布袋除尘器的启动和关闭，或者在清灰切换时作为一种附加措施，这些方法在实际应用中并不普遍，很多的操作者并不采用电加热的方法，而是依靠烟气加热和灰斗壁面隔热的方法进行温度控制。

    脉冲喷吹布袋除尘器靠高速气流冲击波产生滤料两侧快速的压差变化，将粉尘从滤料上剥离，和机械振动、逆气流反吹布袋除尘器不同，烟气由外向内流动，支撑骨架防止布袋塌陷，而脉冲气体由里向外，布袋机械磨损较小，在不影响布袋寿命并有满意的除尘效果情况下，可以明显的提高过滤风速。

    脉冲喷吹袋除尘器的脉冲时间大致为0.1s每条布袋每分钟喷吹1-3次。气管布置在离袋口上方约200mm，气管上钻有喷孔，正对袋口的中心，一个气阀可同时喷吹10-20条布袋。值得注意的是，一个脉冲后，大约90%的吹离粉尘又会立即返回到布袋的表面，因为0.1s的时间对粉尘下降是不够的。但重新返回到布袋表面上的粉尘比开始沉积的粉尘松散的多，因此有较好的透气性，虽然残留尘量较高，布袋的压力损失仍在可以接受的范围之内。