空气过滤流程

空气净化处理的目的是除菌，但目前所采用的过滤介质必须在干燥条件下工作，才能保证除菌的效率。因此，空气需要预处理，以除去油、水和较大的颗粒。除了保证除菌目的，还应选择合适的流程以提高除菌效率。

空气过滤除菌有多种工艺流程，以下三种较常见。

1.两冷却、加热除菌流程

将高空采集的气体，经粗过滤器滤除较大颗粒等杂质后，经空气压缩机压缩后使空气温度升高到120~150℃，再经两空气冷却器降温，经两油水分离器除去空气中的油和水，再加热至定温度后进入空气过滤器进行除菌，后获得无菌程度高，温度、压力和流量均符合生产要求的无菌空气。

高空采气的目的是提高空气的清洁度，尽量减少空气中夹带的微生物等颗粒的数量。般而言，吸气口每提高3.05m，微生物数量会减少个数量。考虑到成本、使用等因素，吸气口般以距地面5~10m为宜。两冷却、两油水分离的好处是能提高传热系数，节约冷却水用量，油水分离比较。经冷却后，空气温度降至30~35℃，大部分油和水都已经结成体积较大、浓度较高的雾滴，经旋风分离器后可有效去除。经二冷却后，温度降到20-25℃，使剩余的油和水形成较小的雾滴，经丝网分离器去除。除去油污、水滴的空气相对湿度仍为，进入过滤器之前尚需加热，降低空气相对湿度，保证过滤介质不致受潮失效，提高除菌效率。

2.冷热空气直接混合式空气除菌流程

压缩空气从空气贮罐出来后分成两部分，部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另部分未处理的高温压缩空气混合，此时混合空气温度在30~35℃左右，相对湿度在50%~60%，再进入过滤器过滤。与两冷却、加热除菌流程相比，该流程减少了冷却设备和加热设备，流程简单，冷却水用量少，节省能源，但不能用于空气中水分含量过高的地区，仅适用于中等湿含量地区。

3.高效前置过滤空气除菌流程

由于粉未烧结金属过滤器、薄膜空气过滤器等的出现，近几年发展起来了此种新型过滤流程。其主要特点是在空气压缩机前加了高效率的前置过滤设备，利用压缩机的抽吸作用，使空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机，此时空气的无菌程度已经相当高，空气再经油水分离后进入主过滤器，即可达到无菌水平。