压力容器的安全附件
1. 压力容器的安全附件可分为联锁装置、 警报装置、计量显示装置和安全泄压装置四大类。
2. 安全泄压装置按其结构类型可分为： 阀型、 断裂型、 熔化型和组合型四种。
3. 报警装置是指压力容器在运行过程中， 温度、 压力、 液位、 反应物或反应产物配比出现异常时， 能自动发出声响或其他明显报警信号的仪器。
4. 阀型安全泄压装置适合于介质为比较洁净的气体的情况， 不宜用于介质或容器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的容器。
5. 凡在《特种设备安全监察条例》 适用范围内的压力容器， 均应装设安全泄放装置。挡压力源来自压力容器外部， 压力容器在整个运行过程中不会产生压力源且外部的压力源系统已经有可靠的压力控制时， 安全泄压装置可以不直接装于压力容器上。
6. 当压力容器工作压力低于压力源压力时， 通过压力容器进口的管道上必须装设压力阀。 如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时， 可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧， 必须安装设安全阀和压力表。
7. 对有气、 液面相介质， 特别是液体介质占有较大空间或液体介质的标准沸点低于工作温度的压力容器， 其安全附件必须包括液面计。
8. 安全阀、 爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。
9. 安全阀的结构由三部分组成， 即阀座、 阀辫和加载机构。
10. 安全阀的质量证明书应包括的内容是： 铭牌撒很难过的内容、 制造依据的标准、检验报告、 其他特征性要求。
11. 安全阀按整体及加载机构的不同可分为重锤式、 半封闭式和开放式三种。
12. 安全阀按气体排放方式的不同， 可分为全封闭式、 半封闭式和开放式三种。
13. 卡方式安全阀的阀盖是敞开的， 使弹簧腔室与大气相同， 排放的气体直接进入周围空间， 主要使用于介质为蒸汽、 压缩气体， 以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
14. 安全阀按照阀辫开启的高度与阀孔直径之比来划分， 有全启式和微启式两种。
15. 压力较低、 温度较高且无振动的压力容器可采用杠杆式安全阀。
16. 安全阀必须实行定期检验， 每年至少检验一次。 定期校验工作包括清洗、 研磨、试验、 校正调整和铅封。
17. 压力表的量程为容器工作压力的 2 倍， 最小应不低于 1.5 倍， 应不高于 3倍。
18. 精度为 1.5 级的压力表， 其允许误差为表盘刻度极限值的 1.5%， 精度级别一般标在表盘上。
19. 压力表装设的位置应便于操作人员观察和清洗， 且应避免受到辐射热、 冻结或震动的不利影响。
20. 应根据压力容器的许用压力， 在压力表的刻度盘上划上警戒红线， 但不得把警戒红线涂画在压力表的玻璃上， 以免玻璃转动使操作人员产生错觉， 造成事故。
21. 有限止钉的压力表， 在无压力时， 指针不能回到限止钉处， 这种压力表应停止使用。
22. 液面计的和安全液位， 应有明显的标记。
23. 对拆换下来的安全阀， 应解体检查、修理和调整，进行耐压试验和密封试验， 然后校验开启压力。
24. 对拆换下来的紧急切换装置， 应解体检验、 修理和调整， 进行耐压、 密封、 紧急切断、 震动等性能试验， 检验合格后， 应重新铅封并出具合格证。
25. 压力表的连接管要定期吹洗， 以免堵塞， 特别是用于含有较多油污或黏性物料气体的压力表连接管， 更应该经常吹洗。
26. 安全泄压装置按其结构类型可分为阀型。 断裂型和溶化性三种。
27. 安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分， 或与压力容器气相空间相连的管道上。
28. 应经常检查安全阀的铅封是否完好。检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、 被移动以及另插重物的现象。
29. 断裂型安全泄压装置常见的有爆破片和爆破帽。
30. 重锤式安全阀， 适用于锅炉及压力较低且温度较高的固定式容器。
31. 弹簧式安全阀结构轻便紧凑， 灵敏度也较高， 安装位置不受严格限制， 是压力容器见选用的一种安全阀。
32. 全封闭式安全阀排气时， 气体全部通过排气管排放， 介质不能向外泄漏， 主要用于有毒、 易燃介质的容器。
33. 对蒸汽、 压缩空气类介质的压力容器可选用敞开式或半封闭式安全阀。
34. 压力容器与安全阀之间不可以装设中间截止阀门。
35. 安全阀的阀辫振动是由于安全阀进口面积太小或者阻力大， 使安全阀的排气量不够。
36. 脉动载荷或压力大幅度频繁波动的容器， 选用反拱型或弯曲型爆破片。
37. 爆破片应与溶液以上的气相空间相连， 其中普通正拱型爆破片也可安装在正常液面以下。
38. 间接作用式安全联锁装置是利用外来能量实现联锁动作的， 但受停电或电子元件失效等的影响， 寿命较短、 成本较高。
39. 为了 使操作人员能准确看清压力表指示值， 压力表表盘直径不能太小， 一般应大于 100mm。
40. 压力表上的警戒红线可以涂画压力表的刻度盘上， 不能涂画在玻璃上。
41. 对新安全阀应检查是否经过调试， 若未经调试， 则不准安装使用。
42. 减压阀必须在产品限定的工作压力、工作温度范围内工作， 减压阀的进出口必须有一定的压力差。
43. 安全阀与排放口之间装设截止阀的， 运行期间必须处于全开位置并加铅封。
44. 微启式安全阀的开启高度较小， 一般都达不到孔径的 1/20。
45. 对开启压力大于 3Mpa 的蒸汽用安全阀或介质温度超过 235° C 的气体用安全阀，宜选用带散热器的安全阀。
46. 安全附件的装设位置， 应便于观察、 检验和维修。
47. 玻璃板式液面计有裂纹或已经破碎的应停止使用。
48. 在一般情况下， 安全阀的开启压力应调整为容器工作压力的 10.5~1.10 倍。
49. 安全阀进行校验和压力调整时， 必须有使用单位主管压力容器安全的技术人员在场， 调整及校验装置所使用压力表的精度应不低于 1 级。
50. 安全阀必须实行定期检验， 每 1 年至少校验一次。
51. 爆破片装置与容器的连接管线应为直管， 通道面积不得小于膜片的泄放面积。
52. 安全阀的公称工作压力应不小于压力容器的设计压力。
53. 油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力全开， 持续放置 48h 不会引起自然关闭。
54. 压力表的量程为容量工作压力的 2 倍。
55. 精度为 1.5 级压力表上， 其允许误差为表盘刻度极限值的 1.5%。
56. 低压容器所用压力表， 其精度一般应不低于 2.5 级。
57. 中、 高压容器所用压力表， 精度应不低于 1.5 级。
58. 盛装 0° C 以下介质的压力容器， 应选用放霜液面计。
59. 在安装使用前， 低、 中压容器用液面计应进行 1.5 倍液面计公称压力的水压试验。
60. 在安装使用前， 高压容器用的液面计应进行 1.25 倍液面计公称压力的水压试验。
61. 辐射式温度计测量范围为 600~2000° C。
62. 压力式温度计测量范围为 0~300° C。
63. 对于新安全阀， 若未经调试， 则不准安装使用。
64. 易熔塞得易熔合金熔融温度应为 70+-5° C。
65. 选用安全阀时， 应综合考虑工作压力、 工作温度、 介质特性（如黏度、 清洁程度、毒性、 腐蚀性） 以及容器有无震动等因素。
66. 安全阀的维护： 1， 要经常保持安全阀清洁。2， 经常检查安全阀的铅封是否完好。3， 发现安全阀有泄漏迹象时， 应及时修理或更换。 4， 定期进行手提排气试验。
67. 安全阀泄漏的原因及排查： 1） 密封面上有氧化皮、 水垢、 杂物等， 可用手动排气去除或拆开清理。 2） 密封面机械损伤或腐蚀，用研磨或车削研磨的方法修复， 或更换。 3)弹簧老化失效或因腐蚀弹性降低， 应更换弹簧。 4） 阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜， 应查明原因重新装配或更换阀杆等部件。 5） 杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜， 使阀芯与阀座受力不均， 需校正杠杆中心线。

68. 在下列情况之一时， 压力表必须停止使用:1） 有限止钉的压力表，在无压力时， 指针不能回到限止钉处； 无限止钉的压力表， 无压力时， 指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 2） 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 3） 没有铅封、 铅封损坏或超过检定有限期限。 4） 表内弹簧管泄漏或压力表指针跳动。 5） 影响压力表准确指示的其他缺陷。