收放卷机械出现跑偏现象，主要有以下几种原因：

一、设备安装问题

基础不平
当收放卷机械安装在不平整的基础上时，设备整体会处于倾斜状态。例如，如果设备的一端地基下沉了几毫米，那么在收放卷过程中，卷材就容易向地势较低的一侧跑偏。这是因为设备不水平会导致卷材在运行过程中受到一个侧向的分力，使其偏离正常的运行轨道。
机架安装误差
机架安装时如果没有严格保证其平行度和垂直度，也会引起跑偏。例如，放卷机架和收卷机架之间如果不平行，卷材从放卷到收卷的过程中就会逐渐产生偏移。而且，在安装过程中，如果导辊的安装位置不准确，其轴线与设备中心线不垂直，卷材经过这些导辊时就会受到一个使它偏离中心的力，从而导致跑偏。

二、卷材自身问题

卷材质量不均匀
卷材在生产过程中可能会出现厚度、密度等物理性质不均匀的情况。例如，造纸过程中，如果纸张的纤维分布不均匀，某一侧的纤维含量较高，那么这一侧的纸张就会相对较厚或者较硬。在收放卷时，这种不均匀性会导致卷材两侧的张力不一致。较厚或较硬的一侧在张力作用下受到的阻力相对较大，而另一侧则更容易被拉伸，从而使卷材向阻力较小的一侧跑偏。
卷材宽度公差大
当卷材的实际宽度与设计要求的宽度公差较大时，在收放卷过程中也容易出现跑偏。例如，卷材的设计宽度为 1 米，公差允许范围是 ±5 毫米，但实际生产出来的卷材某一侧超出了公差范围，在通过导辊和张力装置时，由于超出部分不能很好地受到约束，就会使卷材整体向这一侧偏移。

三、张力系统问题

张力不均匀
张力控制系统出现故障或调节不当，会导致卷材两侧张力不一致。例如，在采用磁粉制动器控制张力的收放卷设备中，如果磁粉分布不均匀或者制动器的气隙调节不当，就会使卷材一侧的张力大于另一侧。在张力差的作用下，卷材会向张力较小的一侧跑偏。而且，在一些采用多个张力辊的设备中，如果张力辊的表面磨损不均匀，也会造成卷材张力不均匀而跑偏。
张力波动大
收放卷过程中，如果张力波动较大，卷材会因为瞬间的力不平衡而跑偏。比如，在启动或停止设备时，张力控制系统的响应速度过慢或者电机的加减速过程不合理，会使卷材受到的张力瞬间发生较大变化。此时，卷材就可能会偏离原来的运行路线，尤其是当卷材本身的稳定性较差时，这种跑偏现象会更加明显。

四、导辊问题

导辊表面磨损
导辊在长时间使用后，表面会出现磨损。如果磨损不均匀，例如导辊中间部分磨损严重，而两端相对较轻，卷材在经过导辊时就会受到一个指向磨损较重区域的力。这是因为磨损后的导辊表面形状改变，对卷材的支撑和引导作用发生变化，使得卷材的运行方向发生偏移。

导辊转动不灵活

当导辊的轴承损坏或者润滑不良时，导辊转动不灵活。卷材在经过这种导辊时，由于导辊不能很好地随着卷材的运动而转动，就会对卷材产生一个额外的摩擦力。这个摩擦力的方向可能会使卷材偏离正常的运行路径。例如，某个导辊的一侧轴承卡死，卷材经过该导辊时，就会向这一侧跑偏。