随着汽车工业的高速发展,在厂商的生产经营中，只有采用高精度、高效率的自动检测设备才能实现对汽车工业生产在线监控和批量监控及产品分析，才能保证可靠质量，保证销量保障企业效益。     在汽车制造中，零部件的曲线、曲面测量尤其重要。一方面在完成CAD模型特征分类和识别的基础上，将CAD建模规范描述成不同的规则，并对这些规则进行验证，以确定CAD模型是否满足建模要求，进而达到对CAD模型质量进行验证的目的；另一方面研究了曲面模型向实体模型的转换以及利用实体模型进行虚拟装配的技术。应用三坐标测量机对具有空间曲面、曲线外形的工件通过曲面模型实体的虚拟装配，不但获得了零件的ＣＡＤ模型。而且为车身制造质量的检测提供了理论依据，从而指导和验证车身检测数据的准确性和可靠性。      在汽车销售领域，外观造型是影响用户是否喜好的直接因素，因此汽车造型设计显得尤为重要，在设计过程中需要使用高效的测量、扫描、铣削设备。
     爱德华测量集团旗下公司—德国MORA公司提出了的设备组成配置构想，这就是MDM（Measuring Digital Milling）汽车模型造型制作系统的新型理念。这种构想是提供一种同时具有测量,  数字化扫描，铣削为一体的设备。此设备给设计者提供了一个非常方便的设计造型“平台”。车模不用移动，所有的造型过程可以从毛坯开始直至完成都可以在一台设备上完成，使设计者精力集中在设计造型上。MDM技术高效的发挥了设备的利用率。据客户的使用效果分析，比传统方法节省成本和提高效率约为40-60%。        光学测量机凭借其高速、高效、高柔性的品质在发动机制造现场发挥着巨大作用，很好地实现不同工序间零件的综合测量，无需进行任何调整，直接选择相应的测量程序即可开始快速测量。     缸体、连杆是汽车发动机的核心部件，缸体上的缸孔、连杆的大头孔是发动机曲柄连杆机构的重要工作面，其表面质量好坏直接影响到发动机的工作性能及排放。光学测量机可实现对整个零件表面的覆盖，也可提供直观可视的图像以迅速找到问题根源所在，适用于主流发动机制造企业。