制造业公司面临着一些艰巨的挑战，公司需要为希望以与大批量产品相同的价格提供个性化产品的客户提高灵活性，同时提高质量和效率。在最近的播客中，Siemens Digital Industries Software 工业机械和重型设备副总裁Rahul Garg讨论了闭环制造 (CLM) 如何使公司能够在产品设计、生产计划、制造执行和自动化方面同步和优化生产. 它为 CLM 创建了一个协作和连接的信息循环，以不断提高制造过程的成本、时间和质量。这个过程进一步加速了以质量和成本水平交付产品。此外，CLM 加强了按计划产品、已建成和已使用产品信息的一致性，使其成为一个持续的迭代增强过程。

此外，CLM 解决了信息反向流动的挑战，确保工程团队及时收到反馈，以提高产品进化价值并加快问题解决。CLM 管理新产品的制造引进，加快产品上市时间，并保持质量可靠性和合规性要求。

闭环制造过程包括以下一些步骤：

制造计划和工程，以确定构建产品的步骤顺序
客户需求与可用资源的计划相匹配，实施企业资源计划和计划功能以确定如何创建产品。
依靠零部件和材料的供应链，确保资源的、再利用和利用。
当客户订单到达时，通常会在标准 ERP 系统中捕获。ERP 或 CRM 捕捉客户需求，而 PLM 系统则显示需要制造什么以及如何制造的详细信息。

为制造操作过程组装产品的步骤包括如何跟踪和构建产品。因此，捕获和跟踪该信息的能力变得至关重要。CLM 包含三个基本要素：

ERP 系统捕获订单信息并帮助供应链和物流。
PLM 系统定义产品，协助定义所使用的各种资源的制造过程。
制造运营管理和 MOM 功能有效地结合了 PLM 的虚拟世界和现实世界的生产。MOM 系统是对传统 MES 系统的进化升级，包括质量管理、高级计划和调度、制造执行和企业制造智能。
此外，供应链在制造过程中发挥着关键作用，以实现产品的完成。因此，与供应商和客户进行有效合作以实现更直接的流程至关重要，以确保新想法已经过测试和应用，并且供应商在时间表内按照质量规范交付产品功能。所有这些都保证了有保证的时间表的完成和交付。

制造发生在物理世界中。MOM 在工厂车间的兴起使制造商能够通过实物产品收集和维护大量的生产数据。以前，这些数据是手动收集的：账单信息（纸张驱动的流程）现在是数字化的；由各种物理传感技术收集，包括可编程逻辑控制器、PLC、传感器、仪表和物联网设备。

这种实时数据收集对于了解生产过程中不断发生的事情很有价值。此外，当设计、工程或制造工程人员将整个流程放在一起时，这些数据会输入虚拟世界。