真空钎焊炉通过上述维修后，发动其本身的抽暇系统对炉子进行抽暇，所测验的真空度与压升率的数据符合要求。使用实验用零件重新装炉进行实验，零件通过真空钎焊炉钎焊后，零件表面呈银白色，绑缚所用的金属丝仍维修原有的金属色，然后确保了零件正常生产的要求。

　　依照维修计划的规则对充气组阀通过查看，成果发现充气组阀中的补气阀存在漏气问题，因此将该阀门进行了替换。

　　许多单位的真空炉系统共用一个储气罐内，在其中1个真空钎焊炉出现问题以后，往往影响其他真空钎焊炉的产品。建议使用专用的露点仪与微量氧测定仪对储气罐内的氩气进行时时的纯度检测，发现充入真空钎焊炉室内的氩、氮气的纯度达不到相关技术指标5PPM的要求。

　　与储气罐、衔接管道及相关阀门都需要进行检漏。因此对储气罐、衔接管道、充气阀门及其他阀门进行逐个的检漏，手动球阀、安全阀和充气阀等均存在不同程度的漏气问题，因此冲气冷却系统地替换了一切相关的阀门。

　　通常当氩气充入储气罐及管道后，氩气在容器中没有流动，对储气罐及管道的内壁始终维修0.5MPa的压力。依照对气体压力正常分析，空气的压力0.1MPa，假如储气罐及管道等部件存在漏气点，也是氩、氮气向外漏，不应该是空气向储气罐及管道中漏气。

　　可是零件当进行真空钎焊时，此时充入炉内的氩、氮气量比较大，氩、氮气的流动量也比较快，因此在储气罐及管道等部件所存在的漏气点处就会形成涡流现象，正因为此涡流的作用将上述漏气点外面的空气瞬时吸入到储气罐内部，然后使储气罐内的氧含量和水含量提高。这样一来，也就使零件分压处理及真空钎焊时炉体内的氧含量、水含量超支，然后出现零件及绑缚所用的金属丝发作严峻的氧化问题，影响终究的产品质量。对漏气阀门检修后确保不漏气。