卧式真空高压气淬炉的特性

　　◆在可设定的压力下加热

　　真空热处理过程中，常见的合金元素有锌、镁、锰、铝、铬等。在工件表面有较高的蒸气压且容易蒸发。为此，我们采用了可设定压力下的加热。向炉内通入高纯氮气，保持压力在设定压力下加热，既保证了工件表面的光亮，又防止了合金元素的蒸发。

　　◆淬火和冷却

　　采用定时换向的冷却方式，加热室内气流的换向是通过打开和关闭上下挡板来实现的。这种冷却方式降低了工件冷却时的温差，有效防止了工件的淬火变形。

　　◆对流辅助加热低于800℃。由于辐射传热的效率很低，为了保证加热室内的温度均匀，提高传热速度，可以向炉内引入1.5-2巴的高纯氮气。通过对流电机的搅拌，可以可靠地保证对流加热状态下工作区域的温度均匀性，同时可以提高加热效率。

　　◆加热系统和隔热

　　加热室采用一体式方形机构，简单可靠，易于维护。使用了12个石墨加热器，它们均匀分布在加热室的内壁周围。同时，加热器的长度超出了工作区域的范围。这种加热方式的设置保证了加热室内温度的均匀性，易于更换。外部水冷铜板作为电源接入装置，很好地解决了石墨电极发热对铜电极的影响，提高了铜电极的使用寿命和工作可靠性。

　　可以准确控制腔室内的工作区域温度和工件的内外温度，有效控制工件的内外温差。

　　隔热层由几个独立的石墨层组成，确保加热室的温度不会转移到外部。对于加热室中的一些连接件和夹具，采用了高强度碳纤维复合材料(CFC)，大大提高了加热室的有效寿命。

　　卧式真空高压气淬炉在加热过程中，我们的设备使用一个S型热电偶和两个N型热电偶，准确控制加热室内的工作区域温度和工件内外温度，有效控制工件内外温差。