工件在真空中加热，可铲除外表油脂，使氧化物分化，外表达到活化状态，以改进外表质量。油淬真空炉能确保高真空度＜10Pa的真空条件，首先是满意了工件无氧化脱碳加热淬火的要求。

　　其次是设备由程序控制，来自动执行设定好的工艺参数，排除了人为因素影响；

　　再次是控温系统选用PID调解自动控温，炉温均匀性可控制在±2℃范围内，然后确保了工件淬火可以均匀受热，加工后的外表光洁、无氧化，可以省去热处理后的喷丸处理，因减少了工序然后减少了外表处理车间的工作量。加之设备操控简略，在减少了操作人员人数的同时，也提高了工作效率。

　　（1）设计辅具按炉体容积合理设计辅具，目的是确保工件可以笔直加热，很大或许地减少变形。将盐炉单挂具改为油淬真空炉用的多挂具，其间含不锈钢料盘1个、支座1套、吊架6个。

　　（2）淬火介质KR328真空淬火油，使用温度20～70℃。

　　（3）装炉方法500件/每架，每炉6架共3000件。

　　（4）真空加热主要靠热辐射，零件放置时，要确保零件彼此有适当空隙，对于该零件根据其形状特色，应相向挂于吊架上以使其受热均匀。

　　（5）工艺调整针对真空传热慢的特色，为确保零件受热均匀，取得的组织良好，对工艺参数进行了调整，将淬火加热温度由盐炉处理时的（830±10）℃，改为（850±10）℃，保温时间设定为55min。真空油温升至（30±10）℃后，选择自动按钮，设备按程序要求实现自动取料、入油淬火。

　　（6）回火回火设备选用RJJ-35井式炉，装炉量为3000件/每炉；回火温度为（360±10）℃；保温时间为1～1.5h。