注塑机螺杆一般分为三个部分：输送段、压缩段、计量段，加工不同材料应选取相应结构的料杆，才能获得良好的工件加工质量，本文通过对注塑机螺杆结构以及加工工艺的分析，来解决注塑机剪切热的问题。

一、工艺参数对塑料加工产生的影响

1. 加热圈温度设定

加热圈产生的温度使滞留在料筒和料杆之间的冷硬塑料熔融，以利于螺杆转动，提供塑料熔融所需要的一部分热量。

综上所述降低注塑剪切热主要有以下几种途径：

降低熔体背压。

负面效果：可能会造成熔体密度降低，工件易形成气孔。

降低溶胶速度。

2. 溶胶速度

螺杆的转速直接影响塑料在螺旋槽内的切变，小型螺杆槽较浅吸收热源快，足够使塑料在压缩段软化，螺杆与料筒间的摩擦力较低，适宜高速旋转，提高剪切热，增加塑化能力。

大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不均，造成过渡摩擦热，通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100-150rpm太低则无法融化塑胶，太高则将物料烧焦。

3. 熔胶背压

增加溶胶背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑料颗粒，增加料管内原料密度及均匀程度；

背压的增加可提高塑料在料筒内的剪切热，进而提高料筒温度，因此背压的大小对剪切热起到一定的作用

溶胶背压过大，热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流延现象，相反背压过小会造成塑料压缩不实，进而工件出现气孔。

二、螺杆各段的作用

1. 螺杆计量段作用

螺杆计量段一般占螺杆总长的20%-25%，主要负责塑料的混炼均匀，确保塑料全部熔融。

计量段长则塑料混炼效果好，太长则易使熔体停留太久而产生热分解，太短则物料温度不均匀。

一般我们选取注塑机加工产品时，产品重量为注射量的70%-80%，如注射量过大会造成熔体长时间停留在计量段，导致物料热分解，最终产品出现气孔，甚至影响产品的力学性能。

2. 螺杆压缩段作用

螺杆压缩段负责塑料压缩、加压与排气，物料经过这一段后已经几乎全部溶解，但没有均匀混合，一般压缩段占螺杆总长的20%-25%。

在此段区域塑料逐渐熔融，螺槽体积必须逐步减小，否则料压不实，传热慢，排气不良，还会造成工件气孔的形成。

螺杆压缩比为进料段个螺槽深度与计量段个螺槽深度的比值，压缩比一定时，螺杆压缩段越长，剪切热相对越小，同样如果压缩段长度一定时，压缩比越小，剪切热相对越小，因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。

一般低剪切热的螺杆压缩比选择1.8-2.2，h2（计量段螺槽深度）选择0.09-0.1D(螺杆直径)

3. 螺杆输送段作用

注塑机螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，一般螺杆输送段占螺杆总长的50%左右。

输送段螺槽深度越深，则输送量越大，但实际设计需要考虑螺杆的强度。

负面效果：降低生产效率。

减小压缩比或加长压缩段长度。

负面效果：更换螺杆，增加成本。

增加h2（计量段螺槽深度）。

负面效果：不易加工，并且需要加工后表面处理。

提高压缩段和计量段温度设定。

负面效果：可能造成物料流延。

注塑机计量段处加装冷却风机。

负面效果：影响设备外观，增加电力成本