为了满足汽车减震器的生产和使用，如今的新型活塞杆加工要求，设计了一种自动不锈钢活塞杆应用装置，介绍了该装置的机械结构和工作原理，详细了解了运输装置，行程控制的特点，设计的自动送料装置结构简单，可靠性高，可有效提高工作效率，适用于不锈钢活塞杆和小轴零件的批量生产，并使用负载操作的智能自动化。

　　目前在生产过程中，不锈钢棒材偶尔会出现断裂，并进行了相关的理化测试和了解，通过对断裂的形态和化学成分进行了解，了解了不锈钢在压力活塞杆下的断裂原因，根据不锈钢活塞杆的实际断裂情况，制定了条件和材料的焊接性能，经过近半年的运行，设备处于良好状态，结果表明，不锈钢活塞杆加工可以满足工作要求。

这项工作不仅保证了生产线的连续运行，而且还积累了宝贵的经验，以便将来对这些焊条进行焊接和维修，不锈钢活塞杆是发动机的重要组成部分，但是最近出现了几十种不锈钢活塞杆，在加工过程中，杆的网孔和带中均存在缺陷，由于裂纹材料的金相组织中的材质不同，在重新开始热处理之后，有问题的零件过热，并且显微组织正常，通过模型的动态了解，得出了在不同偏差下活塞杆加工的实际结果。

如今，并与实际的故障判断结果进行了比较，了解结果表明，不锈钢活塞杆加工的失效会增加所有不锈钢的数量，活塞杆组件的加速度会增加振动，随着偏差的增加，不锈钢活塞杆组件的加速度值逐渐增加，并且抗震动性能变强。