氨水制备器是一种速成的工业装置，集成式的设计占地少，装置的的自动化程度也提高了很多，这样一来在氨水制备的过程中就降低了氨的损耗，不仅成本低还达到了环保的技术要求。原先的氨水装置不仅氨水的生产能力不大，而且随着氨水浓度的升高，氨的损失和现场的气味也越来越大，所以改进后的氨水制备器没有损失和氨味。

氨水制备器的制作特征：

其特征在于有四个换热器，分别为一，二，三和四换热器，各换热器均数片波板组合面成、每个换热器都有相互交错隔离的两个流道，两个流道分别输送氧介质和水介质进行换热，一、二热器的氨介质流道的两端全部相通，下端接液氨进口管，上端接气氨出口管: 一、二换热器的水介质流道的上端相通，下端相隔，一换热器水介质流道的下端接冷却水进口管，二换热器水介质流道的下端通过冷冻水管与第四换热器水介质流道的下端相通，第四换热器水介质流道的上端与热水出口管相接:三、四换热器的氨介质流道的下端相通，上端相隔，三换热器的氨介质流道上端接产品氨水出口管，第四换热器的顶部设有一反应吸收器和二反应吸收器，一反应吸收器由内管和外管组成，内管和外管之间形成封闭的夹层空腔，其中外管与制备水管相接。内管壁上有若干小孔，便于制备水进入内管: 二反成吸收器有一空腔，空腔内设有数个氨水分布器，分布器上设有挡板，以防止氨液和水直接从分布器流入第四换热器内，分布器上钻有小孔，便于氨、水均匀流入第四换热器内: 一反应吸收器设在二反应吸收器的上部，一反应吸收器的内管与二反应吸收器的空腔相通，二反应吸收器通过氨水分布器上的小孔与四换热器的氨介质流道相通，本装置安装时气氨出口管与一反吸收器的内管相接。

工业氨水制备新设备、新工艺

“速成工业氨水制备器”是目前国内优秀水平的氨水制造设备。

一、设备简洁，占地少。不需要冷却排管，氨水循环泵，以及氨水循环制备罐，冷却水 只有老装置的十分之一。

二、工艺流程简单易操作，开车2-5分钟内即可出合格氨水产品，不须循环制备，一次性可制出，浓度 30%以下温度25摄氏度以下（也可调至35摄氏度）的产品，不受季节影响。

三、新装置在运行中，由于液氨和氨水系统没有动力设备，也就没有动密封泄漏点。氨水贮罐的放空气被新装置的尾吸器吸收后，再进入新装置，所以，放空气已嗅不到氨味，大大改善了周边环境。基本做到了 无氨的损失。

四、内部结构全部用不锈钢材料，使用寿命长，不会因生锈影响产品质量。

五、可根据新旧场地及设备提供布局，改造方案指导安装、负责调试。

氨水是很好的沉淀剂，它能与多种金属离子反应，生成难溶性弱碱或两性氢氨化物，也是化肥工业的中间产品，所以对于氨水的需求量还是很大的。这也是氨水制备器的作用所在，可以很快的制出大量的氨水，并且生产出来的氨水能够达到使用的要求。