氨水虽然具有刺激性和腐蚀性，但是也同时具有一定的杀菌作用，还可以降低温度，达到防暑降温的作用，在工业、农业等领域也具有很广泛的应用。为了满足各行各业对氨水的大量需求，对氨水制备器进行了技术上的改革，实现了智能化、自动化的高效率生产。

智能化

1.全程可实现智能化自动控制,工艺参数可数字显示集中控制

2.氨水成品温度可随季节变化自动可调,装置即开即停、快捷安全

3.氨水浓度可随用户需求自动可调,特别夏季可产高浓度氨水

4.可自动排油、自动除垢、故障自动报警及自动停车,生产过程安全可靠。

低消耗

1.生产过程产生的能量充分利用,附加值高,综合能耗低。

2.动力设备采用变频技术实现闭环控制,用电量大幅减少

3.整套装备不易结垢,长期保持高能量交换率,低耗高产。

4.工艺简单、设备紧凑、配套设备少,节约用地

5.电子氨水无需配套氨源净化设备、工业氨水无需配套纯水制备设备和储水罐,节约固定资产投入,节省设备运行成本

6.设备检修频率低,设计产量达标率高,系统运行成本低,产品单位综合成本低,节能环保,经济效益高,社会效益好

氨水制备器的制作特征：

一种速成工业氨水制各装置，其特征在于有四个换热器，分别为一，二，三和四换热器，各换热器均数片波板组合面成、每个换热器都有相互交错隔离的两个流道，两个流道分别输送氧介质和水介质进行换热，一、二热器的氨介质流道的两端全部相通，下端接液氨进口管，上端接气氨出口管: 一、二换热器的水介质流道的上端相通，下端相隔，一换热器水介质流道的下端接冷却水进口管，二换热器水介质流道的下端通过冷冻水管与四换热器水介质流道的下端相通，四换热器水介质流道的上端与热水出口管相接:三、四换热器的氨介质流道的下端相通，上端相隔，三换热器的氨介质流道上端接产品氨水出口管，四换热器的顶部设有一反应吸收器和二反应吸收器，一反应吸收器由内管和外管组成，内管和外管之间形成封闭的夹层空腔，其中外管与制备水管相接。内管壁上有若干小孔，便于制备水进入内管: 二反成吸收器有一空腔，空腔内设有数个氨水分布器，分布器上设有挡板，以防止氨液和水直接从分布器流入四换热器内，分布器上钻有小孔，便于氨、水均匀流入四换热器内: 一反应吸收器设在二反应吸收器的上部，一反应吸收器的内管与二反应吸收器的空腔相通，二反应吸收器通过氨水分布器上的小孔与四换热器的氨介质流道相通，本装置安装时气氨出口管与一反吸收器的内管相接。

氨水制备器的工艺设计使得装置可以适应多种质量等级的原料，在氨水制备过程中没有氨的损失，降低了成本又能达到环保要求。