工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05~0.1MPa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。多加注意对袋式过滤器的使用维护，可以避免一些不必要的故障问题，同时也能延长其使用寿命。

一、正确打开过滤后的滤机上盖：

警告：不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。因此请严格按以下顺序操作：

1.关闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。

2.确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

3.检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器已与管道系统分开。

4.有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤器中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。

5.拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。

二、更换滤袋：

1.高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱，纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。

2.正确打开袋式过滤器上盖。

3.将上盖放稳，将滤袋小心取出。

4.放入新的滤袋，请参考安装过程

三、监控过滤质量：

在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内外的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤器开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受的压差为0.5~1kg/cm2（0.05~.01Mpa）左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。

四、加压排放剩液：

在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。

请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤器工作压力。操作步骤如下：

1.关闭输入阀门。

2.打开进气阀。

3.气体引入袋式过滤器，加压排尽剩液。

4.检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。

5.关闭进气阀。

6.慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。

7.压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内无压力，可以开盖。

五、清洗袋式过滤器

袋式过滤器如继续过滤同一种液体，无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，仍需清洗机器后方可使用。

六、O型密封圈的保养及更换保养：

使用时O型密封圈要对准O型槽放入，避免不当的挤压致使O型密封圈变形；不过滤时，O型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。

更换：若O型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的O型密封圈。

袋式过滤器是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋，强磁棒组成。液体由入口流进，经磁棒吸附，滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋及磁棒中，滤袋和磁棒可更换或清洗后继续使用。