压力容器经过一段时间使用后，由于温度、压力波动和间断操作，产生交变应力，极易在容器几何结构突变处产生应力集中并可能形成疲劳裂纹，同时制造中遗留的缺陷在交变应力的作用下，容易扩展也可能导致压力容器的破坏。因此我们每过一段时间就需要对压力容器进行探伤检测，超声波对裂纹类缺陷灵敏度高、检测速度快、成本低，特别是对压力容器在线检测方便，压力容器探伤检测建议使用超声波探伤。

在用压力容器主要集中在化工企业。由于其环境或介质中有腐蚀性，会对容器表面造成斑点腐蚀，影响超声波声能的传输，如要使在用压力容器表面达到标准要求，打磨成本将增加，失去超声波探伤成本低的一大优势，而不打磨将会有哪些影响，采取声能传输损失补偿能否弥补，我们在此作一探讨。

超声波探伤实现的一个重要的条件就是探头能将声能传入工件和接收从缺陷反射回来的声能。首先由于腐蚀点的存生，探头与钢板表面接触面积减少，使耦合变差，超声波能量导入减少，探测范围缩小，检测能力下降；第二点，由于探头与工件之间涂耦合剂，声能的传输与耦合层的厚度有关。经有关计算只能使耦合层尽可能薄来提高声能的传输率。由于腐蚀的存在，使局部的耦合层变厚，影响了声能的传输；

总结

工件表面有0.5～1.0mm深的凹坑时，声能传输损失大，缺陷信噪比小，采用补偿声能损失提高灵敏度的办法后小缺陷仍不易识别，会造成小缺陷漏检，所以建议在用压力容器采用表面探伤方法发现表面较小缺陷，在超声波探伤时适当提高灵敏度，但不以波高来判断缺陷大小，而以缺陷长度来判定。当缺陷长度达到一定值时，采取进一步打磨或采用射线探伤的办法确定缺陷详细情况。

压力容器超声波探伤仪器

飞泰检测仪器是一家专业探伤设备生产厂家，有多种压力容器探伤设备，其中包含便携式超声波探伤仪和超声波自动探伤设备，需要探伤仪器联系我们。

李经理