在拧紧自攻螺钉的过程中，由于不同零件的差异，常常会产生不同的旋入扭矩。即使是同一批零件，由于一致性差异，也可能导致扭矩的不同。对于电子电器连接所使用的小螺钉，如果拧紧扭矩过小，且螺纹孔内有微小异物或螺钉受到轻微磕碰，可能会导致扭矩增大，甚至超过设定的拧紧扭矩。

　　因此，仅凭正常的扭矩来拧紧小螺钉和自攻螺钉可能导致问题。例如，螺钉可能未拧紧到位，头部尚未与被连接件贴合，而最终的拧紧扭矩却达到了设定要求，这被称为“浮高”。仅依赖角度监控可能无法识别此类拧紧缺陷。

　　为了解决这些问题，我们需要采用更高级的拧紧策略。对于自攻螺钉的拧紧，有时会出现螺钉正常拧紧，扭矩达到要求，但螺栓未与贴合面接触的情况。此时，增加角度监控可能并不实用，因为监控范围太窄可能导致误报，而太宽则可能漏掉不合格的拧紧。

　　一个有效的解决方案是采用夹紧力拧紧策略。这是一种结合扭矩斜率和扭矩或角度控制的综合方法。例如，将三个连接的拧紧曲线叠加在一起，可以看出，尽管螺栓在贴合之前的扭矩各不相同，但它们在贴合时的扭矩角度曲线弧度相似，即落座时的扭矩斜率差异很小。在此基础上增加所需的扭矩或角度，可以确保夹紧力得到精确控制。

　　这种策略特别适用于自攻螺钉等的应用。在实施之前，需要采集大量的样本数据，包括拧紧曲线，并设定合理的螺栓落座时的扭矩斜率和叠加扭矩或角度。

　　夹紧力拧紧策略的核心是根据实际的夹紧力值和设计的拧紧扭矩来得出最终的拧紧扭矩值。这意味着最终的动态扭矩是夹紧力矩和设计扭矩之和。这种方式可以确保螺钉得到适当的拧紧。

　　虽然这种情况下最终的拧紧扭矩可能会有所偏差，但夹紧力矩是一致的，因此有效的拧紧扭矩是稳定的。这种策略特别适用于小螺钉和自攻螺钉等需要小扭矩拧紧的情况。通过精确控制夹紧力，我们可以确保连接的可靠性和稳定性，从而提高产品的质量和安全性。