运用自动化无损检测设备对产品进行质量控制，可以减少人力劳动，提升生产速度与质量。在航空航天制造领域，工件的任何超标缺陷都会造成很大损失，因此某些工件必须进行99%的无损检测。99%检测有两层含义，其一是指对批量生产中的每一件工件都进行检测，其二是指按一定的检测间距对工件的每一部位进行检测。在这种要求下，充分利用信息融合技术、人工智能技术与无损检测技术有机结合，提高检测精度和检测效率就显得特别重要。自动化集成无损检测的发展将有助于提升对产品质量的信任，扩大国家的影响力。

自动化检测是相对于手动检测而言的。传统的手动检测存在效率低、劳动强度大及检测精度不高、数据难以保存等很多弊端。对于要求快速响应市场的现代制造企业而言，其低效率是难以接受的；劳动强度大且检测精度差，则容易出现缺陷的漏检和误检，对于制造行业的发展极为不利；检测的数据难以保存，不仅不利于后续处理，也不利于缺陷的定性定量判读，与检测技术的发展方向相悖。自动化集成无损检测的优点是显而易见的，可以有效提高检测精度、节省人力、减轻劳动强度和提高检测效率。

某些大型运输管道、特种设备的检测工作环境大多比较恶劣，有时甚至会对检测人员生命造成威胁。恶劣的工作环境会导致检测人员在检测过程中产生情绪波动活分散精力，从而影响检测操作的规范结果的准确’可靠性。应用的自动化集成无损检测系统不仅可以大大减低检测人员在恶劣环境下的劳动强度，还可以有效提升检测人员的劳动情绪集中精力进行操作，从而提高检测效率与质量，达到保证工业产品质量的目的。