高压钢瓶超声波自动探伤系统简介

世界上各工业国家的技术标准中都明确规定高压钢瓶在出厂前要进行超声波探伤，这为了保证高压钢瓶的质量。飞泰研发的超声波自动探伤系统是由超声波探伤仪，PLC微机控制部分、步进机构、新型探头及其随动机构和打标机组成。探伤灵敏度满足GB5777-86和JB1151-73的规定。探测一只钢瓶时间约1分钟，简单快捷。在探伤检测时除声、光报警外并在伤处进行标记，整个探伤工艺由PLC自动管理和控制。

高压钢瓶超声波自动探伤工艺介绍

高压钢瓶热处理后，经喷丸清除表面氧化铁皮，送入自动超声波探伤机前的上料台架上，准备接受探伤，探伤开始，钢瓶被上料步进机送到托辊上。旋转辊道由电机驱动,实现钢管原地匀速平稳地旋转。配合探头扫查行走机构实现螺旋式对气瓶99%扫描。旋转速度可通过操作台上的旋钮进行调节。

瓶肩探头在导向齿条的带动下沿肩部几何外形运动，全面完成对瓶肩部分内、外伤的探测。瓶底中心喷流探头在步进电机的驱动下，沿瓶底凹球面移动，有效的探测瓶底的内、外伤 。

操作台用于进行探伤设备的控制,实现全自动、手动控制气瓶的超声波探伤。S7-200PLC作为主要控制系统,实现对传输辊道、探头扫查行走结构、气瓶旋转辊道的控制。

钢瓶超声波自动探伤系统

高压钢瓶超声波自动探伤系统技术参数

1.探伤管径:200～400mm

2.气瓶壁厚:3-12mm

3.气瓶质量：<500kg

4,探伤速度:0～2m/min

5,稳定性:≤2dB

6.执行标准:NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2级槽伤),YB/T4082-2011

7.测厚精度:显示精度0.01mm,动度±0.05mm

8,包括端部检测

9.定位精度:≤25mm

高压钢瓶超声波自动探伤系统优势

高压钢瓶整体超声波自动探伤系统满足GB5777—86和JB1151—73的规定 。拥有八通道超声波探伤仪、PLC微机控制部分 、新型探头及传动机构、自动标记机构等，性能稳定，运行可靠 。