大直径大壁厚螺旋缝埋弧焊接钢管超声波探伤检测

大直径大壁厚高钢级螺旋缝埋弧焊接钢管被视为解决国内天然气输送困境的利器，并且此类钢管的生产技术已经非常成熟，适应国内天然气输送要求，所以将会得到重要发展。一般将螺旋缝埋弧焊接钢管管径大于800 mm、壁厚大于18 mm称之为大直径厚壁钢管，这种钢管由于管径及壁厚较大，在螺旋成型过程中难度也较大，焊接过程中焊缝裂纹缺陷出现的几率也较高。而且此类钢管常常被使用在油气管网的主干线上，管道所承受的压力很大，出于管道安全考虑，对于此类钢管质量要求也更加的严格，目前国内制管企业普遍采用X射线和超声波对钢管焊缝内在质量进行检验。其中，超声波探伤是一种利用超声波透入金属材料内部，在遇到两种介质分界面时发生反射的特点来检查材料中缺陷的一种无损检测方法，可对焊缝裂纹缺陷的位置、大小进行判定，被油气管道检测行业广泛认可，并大量应用于焊接钢管的生产检验之中。

飞泰大直径钢管螺旋焊缝超声波自动探伤设备介绍

公司根据钢管企业需要，生产一套用于直径φ300～φ2500mm 钢管螺旋焊缝探伤设备，该款设备是我单位研制生产系列自动探伤设备的一种，将用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。设备探伤采用在线检测。通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对钢管的焊缝及全管体探伤。

超声波自动探伤采用——横梁式水膜法探伤，适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

设备大体结构分为：探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。

设备探伤参数介绍

1、检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

2、探伤速度：0—8m/分钟

3、频率：64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

4、头尾盲区：200mm

5、误报率：≤2%

6、漏检率：≤0%

7、探伤钢管直径：φ300～φ2500mm

8、壁厚：8--16 mm

9、板宽：≤1.1m

10、弯曲度：≤1.5/1000mm

11、检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

12、探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

13、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

设备检测能力、产量详细计算

按每天工作8h（仪器预热、更换规格减去1h），一年按340天计，探伤速度按3m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

购买范围

该设备为交钥匙工程，卖方负责除土建以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。买方负责土建施工，并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及二路接地端；卖方负责设备之间及其与操作室之间相关连接线路。卖方负责该设备机上气动配管、中间配管、分配器、阀台、连接头或法兰等，买方仅负责水源接口、压缩气总气源。没有在技术附件中明确的内容，又是该设备所必须的，将视为卖方供货范围，因此卖方对设备的完整性、技术的性和实用性负责，直到质保期结束（壹年—除人为因素外）。