金属钢管超声波检测定义、工作原理、优点、局限性及适用范围具体介绍如下：

一、金属钢管超声波检测的定义：

通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对金属钢管试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

二、金属钢管超声波检测工作原理：

主要是基于超声波在试件中的传播特性。

①声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；

②超声波检测在金属钢管试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；

③改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；

④根据接收的超声波的特征，评估金属钢管试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

三、金属钢管超声波检测的优点：

①适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；

②穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；

③缺陷定位较准确；

④对面积型缺陷的检出率较高；

⑤灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；

⑥检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

四、金属钢管超声波检测的局限性：

①对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；

②对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；

③缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；

④材质、晶粒度等对检测有较大影响；

⑤以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

五、金属钢管超声检测的适用范围：

①从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；

②从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；

③从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；

④从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；

⑤从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。