气瓶离线自动水浸探伤设备应用

气瓶离线自动水浸探伤设备可以用在大容积无缝气瓶无损检测中，大容积无缝气瓶由于长度和体积都较大,如果采用接触法手工探伤,不仅探伤效率低下,还会因为操作人员客观判断等因素导致检测结果的不确定性。因此,大容积气瓶一般都采用水浸探伤,必要的时候也采用水浸聚焦探伤,聚焦后波束更加集中,提高了探伤灵敏度,避免了因波束的散射而引起的杂乱反射。另外,水浸探伤时,从探头发出的超声波先要经过一段水程,然后折射进入气瓶内部,这样就避免了接触法探伤过程中有盲区的问题。

大容积气瓶离线自动水浸探伤设备采用的横向和纵向探头角度是40度,水层厚度为45mm,横向探头是聚焦探头,纵向探头是普通平探头。探头角度的选择由于水的特性,超声波只能以纵波的形式在水中传播。当超声波倾斜入射到水中时,瓶体内部除有折射进入的纵波外,还有因波形转换而产生的折射横波。为了使探伤波形更加简洁,一般都采用纯横波检测。当入射角在和第二临界角之间范围变化时,虽然钢瓶内只有折射横波,但折射横波的往复透射率也随之变化。当纵波入射角为14度也即横波折射角为33度时,往复透射率为0。随着入射角度的不断增大,往复透射率也不断增加,当折射角达到38度时,往复透射率达到,随后又逐渐降低。大容积气瓶离线自动水浸探伤设备的探头在满足纯横波检测和声压往复透射率两个条件下,采用40角度探头是比较适宜的。

大容积气瓶离线自动水浸探伤设备探伤时水层厚度的选择

探伤设备测厚通道在调节扫描线时采用的是多次底波法,这样不仅可以提高测厚精度,还以根据缺陷波的衰减情况来判断缺陷的大小。探伤设备一般要看到第10次底波,这时作为耦合剂的水层就必须保证水-钢的第2次界面波至少落在第10次底面回波后。如果水层厚度过大,会使声束能量衰减过大、灵敏度降低,造成缺陷的漏检。同时水层也不能过小,水层的厚度必须大于钢瓶中横波全声程的1/2,这是因为当水层厚度大于钢瓶中横波全声程的1/2时,水-钢界面的第二次回波将位于钢瓶的缺陷波之后,有利于对缺陷的判别。