在自动化装配线上，智能电批扮演着至关重要的角色，确保每个螺丝都被正确、紧密地拧紧。然而，螺丝漏打的问题时有发生，这不仅影响装配质量，还可能导致安全隐患。那么，智能电批是如何避免这一问题的呢?下面，我将以坚丰智能电批为例，为您详细解读。

首先，关键在于拧紧参数的精确设置。坚丰智能电批允许用户自定义拧紧参数Pset，包括拧紧扭矩、转速和拧紧角度等。这些参数的精确设定，确保了每次拧紧都能达到预期的紧固效果，从源头上减少了漏打的风险。

接下来，通过创建Job并添加拧紧步骤，智能电批将拧紧任务流程化、标准化。用户可以在智能电批的批次管理系统中轻松创建一个新的Job，代表一个完整的拧紧任务。在Job中添加拧紧步骤时，只需选择之前设置好的拧紧参数Pset即可。这样，每次执行Job时，智能电批都会按照预设的参数和步骤进行拧紧操作，大大降低了漏打的可能性。

为了防止螺丝漏打，坚丰智能电批还设置了拧紧数量和允许NG(不合格)次数的功能。在步骤设置中，用户可以明确需要拧紧的螺丝数量，这是防止漏打的关键步骤。同时，如果某次拧紧被判定为NG，智能电批会根据设置重新进行拧紧，直到达到允许NG次数上限或成功拧紧为止。

此外，坚丰智能电批还配备了运行锁定逻辑设置功能。在通用设置中，用户可以选择“继续运行当前一步”作为运行锁定逻辑。这意味着即使某次拧紧失败，智能电批也会继续尝试，而不是停止整个Job。这一功能确保了拧紧任务的连续性和完整性，进一步减少了漏打的风险。

在激活Job后，坚丰智能电批会实时显示拧紧进度。用户可以在结果页面上清晰地看到当前要打第几颗螺丝，以及已经拧紧的螺丝数量。这种实时反馈机制不仅提高了工作效率，还有助于用户及时发现并处理漏打问题。

如果采用扫码方式激活Job，坚丰智能电批还会将条码与拧紧结果一同保存。这一功能方便了生产过程中的追溯和质量控制。每个工件都有完整的拧紧记录，便于问题排查和质量追溯。

最后但同样重要的是，坚丰智能电批还配备了监控与报警功能。当拧紧过程中出现异常情况(如连续多次NG、拧紧扭矩异常等)时，系统会立即发出报警提示。这有助于用户及时发现并解决问题，确保拧紧任务的顺利进行。

综上所述，通过精确的拧紧参数设置、标准化的Job创建流程、防止漏打的拧紧数量和允许NG次数设置、运行锁定逻辑设置、实时进度显示、扫码激活与结果追溯以及监控与报警功能等多方面的努力，坚丰智能电批成功地解决了螺丝漏打这一难题。它不仅提高了生产效率和质量水平，还为自动化装配线带来了更高的安全性和可靠性。