导热油变质的原因是热裂解和氧化，为延长其使用寿命，应严格控制如下因素：

1、导热油从热油炉的出口温度，至少应低于该油品的高使用温度300℃。导热油进出口温差应低于30℃，而尽可能采用较低温差值，如20℃左右，还应尽量消除热油温度的较大波动。

2、要严格执行加热炉操作规程，严禁超温运行，否则，将导致导热油严重破坏，提前报废。

3、导热油在热油炉管中流动应处于紊流状态，在辐射段和对流段中的流速应在允许的范围内。

4、膨胀槽(高位槽)的容积宜为全系统内导热油在高使用温度运行时膨胀量的1．3倍以上(油的膨胀系数为温度每升高1℃，膨胀万分之七左右)。运行中膨胀槽的温度一般应低于80℃。有的导热油还要求氮封，也可以膨胀槽排空管口附加液封装置。总之，要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化。

5、贮油槽(低位槽),应安装于整个系统低位置,其容积为全系统运行温度下热油何种的规定值以上。

6、在整个导热油系统中，存在着阻力降问题(系统阻力降：热油炉内阻力降+用热设备阻力降)。系统阻力降的大小，直接影响到加热炉炉管导致热油的流速，同时，也影响到进出口油的温差，也影响到热油泵功率的增加，据有关计算，比较理想的系统阻力降应控制在O.34～0.595Mpa之间。按此来选择油泵及制定操作条件，对延长导热油的使用寿命，提高经济效益是有益的。

7、整个导热油系统的各个部位，要根据设备的要求，安装压力表、测温议表、液面计等，特别是要在各部位安装自动报警装置。

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