（人员安排：外协施工2人，本公司人员4人）

一、工具准备

1、特殊工具：摆线针减速机：XWDZ-59-5.5-6P、大链轮、电机Y132M2-6（功率：5.5kw 电压：380V 电流：12.6A转速：960r/min 防护等级：IP44）一套；专用镶嵌盘一套，1.3米滑台1台；砂轮电机(带直径150涂胶铝轮两个)一套（电机3KW/6.8A/1480r/min）

2、其他工具：2台手拉葫芦2T；300活口扳手2把；3米φ12钢丝绳两根；加油桶1个，百分表两部；，电焊机1台。30吨吊车。φ100角磨机，12′管钳子，800mm水平尺1把，内六角扳手一套，300活口扳手1把，百分表两套

二、维修步骤及验收

1、使用40mm厚钢板做平台上端面焊接承重平台，平台需使用水平尺找平，且表面不得有焊点或变形，平台牢固，使用吊车将将工装安装至平台。（40mm厚钢板6平米，16槽钢6米x4根，30吨吊车用，3米φ12钢丝绳两根）工时：4人2日，吊车用时约2-3小时。

2、 使用500T千斤顶支起回转窑轮带，将回转窑支起与轮带间隙30-40mm；在支托轮前12小时对回转窑进行支起，观察是千斤顶是否保压。（500吨千斤顶，轮带支架一个，30厚300X400垫铁若干）工时4人4小时，包含千斤顶搬运工作。

3、 拆除需要处理的拖轮轴循环水管、瓦盖等，焊接三角支架并使用千斤顶将拖轮轴支起，同时观察托轮与瓦座的间隙，对托轮轴瓦使用烤枪加热并对瓦、轴等进行清理。（支撑拖轮轴时观察瓦座里侧密封胶条处，小心轴与瓦座接触受力造成瓦座损坏）（25吨机械千斤顶1台，活口扳手2把，专用三角架一个，12′管钳子1把，柴油抹布若干）工时：4人4小时。

4、 安装托轮传动:将需要维修的托轮另一侧托轮的侧盖打开，将固定盘小盘固定在拖轮轴的中心轴上，点焊，再将大固定盘安装（图1），间隔焊接，并将传动盘安装，减速机固定。（图2）（电焊机一台，专用固定盘。M16x80螺栓一根，M12X60螺栓6根、2根备用）工时：2人2小时。

固定盘 （1）  

安装传动（2）

5、将维修托轮支起，顺瓦座滑动球面瓦和铜瓦，使安装打磨设备一侧球面瓦低于瓦座中心50mm,将拖轮瓦使用倒链固定，保证托轮传动时铜瓦和球面瓦不随从轴串动，保证轴稳定，并对轴瓦进行再次清洗，保证清洗干净，无杂志无油污、油迹。（图3）（2t手拉葫芦2台，2米撬棍2根，铁板吊装环2个）工时：2人1小时

6、安装滑台并用水平尺找平，安装打磨电机打磨轮，以轴为中心对操作台进行行走，确定滑台与轴向平行，轴向跳动值≤0.08mm，校准后对滑台螺栓紧固。（砂布轮带目测能够径向与轴接触。）（图4）（800mm水平尺1把，内六角扳手一套，300活口扳手1把，百分表两套）工时：外协2人6小时。

7、打磨时,首先对瓦轴进行保护，防止飞溅的铁屑落入瓦轴上方（图5），其次启动传动，传动速度为4-5r/min,开启打磨砂轮机，径向进位慢慢将砂轮靠近轴，轴与砂轮产生均匀、火花四射时迅速调整轴向行走，轴向行走在600mm所用时间约160s。（图6）（纱布袋若干）工时根据实际情况确定。

8、如果表面挂铜较多时首先使用120目纱布带进行打磨，待表面无挂铜检查轴向径向跳动值≤0.3mm时更换240目砂布带进行磨光打磨，轴向径向跳动值控制在≤0.1mm为。（240目、120目纱布袋若干）

球面瓦固定（3）

瓦座有无清理及轴向定位（4）

打磨时瓦轴保护（5）

打磨时火花均匀（6）

9、砂轮打磨完成后对未能够打磨到的轴头进行手工打磨，保证手工打磨出无高点，略低于砂轮打磨。  （φ100角磨机，砂布轮片若干）工时约2人2小时。

10、 使用百分表轴向、径向（选多点）进行测量，跳动值控制在10μm为佳，保证无凸出高点，高点需进行再次打磨。

轴向、径向打表（7）

11、检验打磨尺寸合格后将将纱布袋翻面进行压光两次去掉多余毛刺。

12、 对托轮轴、瓦及瓦座进行清洗，清洗需后进行安装。

三、验收记录

 四、附件（其他示意图）

来源：水泥学堂

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