先来看看平面磨床液压系统往返速度低产生的原因：
1.油泵输出的流量不足；
2.系统工作压力太低，缺乏推力；
3.工作台导轨润滑油太少或无润滑油，使磨床阻力增加；
4.活塞杆弯曲，或活塞杆两端的油封压盖调得过紧；
5.油缸与活塞的配合间隙太大；
6.管路接合面处松动，使系统严重泄漏；
7.系统内存有大量空气。
平面磨床故障解决的措施：
1.修理油泵，重配油泵的轴向或径向间隙保持在规定值内，或加足油池的油量；清洗滤油器，更换粘度较低的油液；
2.适当调高系统的工作压力；
3.适当增加导轨的润滑油量，但不宜过多，以免工作台浮起面影响磨削精度；
4.校直活塞杆，适当方式油缸两端的油封压盖螺钉；
5.打开放气阀，利用工作台快速空行程次数，强迫排除空气。
平面磨床在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在与线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置等细节也要注意。