利用平面磨床进行成形磨削生产中，主要有两种方法。一种是利用修整后的成形砂轮磨削，另一种则是由专用夹具进行磨削。利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。
平面磨床利用滚轮挤压砂轮磨销：
挤压的滚轮型面尺寸与零件型面尺寸相同，轮周开有辐向不等距的直槽斜槽，其槽宽1.5～2.5mm，深度应超过成形部分点2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容纳挤下来的砂粒。材料与挤轮中心线成10°～15°斜角，在1～2条的直槽内嵌入铁片，在挤压精加工后，铁片也加工成形，可用此铁片检查磨削的型面和成形砂轮或反面滚轮。滚轮的直径一般为Φ50～60mm。挤压砂轮工具，主要由两个顶针构成。顶针由电动机通过带轮或齿轮传动。当滚论逐渐压向砂轮时，在压力作用下，使砂轮最终获得所需要的形状。挤压砂轮工具在使用时，安装在平面磨床的磁力工作台上。在安装时，必须时滚轮的轴线与砂轮的轴线平行。此外，为了整修砂轮，可以在普通平面磨床上同时安装挤轮及金刚石整修砂轮两种工具。这时，金刚刀可不用夹具，而用样板仿形。
根据样板用金刚刀整修出的砂轮即可磨削零件。但在这种装置上，应带有跟踪器。金刚刀与根踪器相互作用，能同时装转过相同角度，即使位置不易整修的曲线，也能整出满意的型面来。