对于来说，应用越来越广泛，生产该产品的厂家也越来越多，导致其质量开始参差不齐，而这也会影响其运行成本。不同的设备质量性能差别很大，与干燥速率相关的性能主要是冷阱温度，冻干箱和冷阱之间的压力差的大小由冻干箱中的物料和冷凝器间温差决定，两者间温差越大，压力差就越大，水蒸汽由冻干箱向冷凝器方向流动的速度也越快，干燥时间就越短，所以冷阱温度高低是影响运行成本的重要因素。但以较高能耗为代价获得较低的冷阱温度仍会增加运行成本，所以能源消耗指标也很重要。此外低温的真空度变化和热传导能力也对运行成本产生一定影响。

　　控制预冻速度造成有利于升华的冰晶结构。预冻速度过快，冰晶粒细小，已干层孔隙细密，水分子穿越已干层流动的阻力大，影响干燥速度。适当降低预冻速度，使冰晶粒粗大，已干层孔隙大将有利于水蒸汽流动，提高干燥速度，但前提是应保证产品品质。

　　降低冷凝器温度，由于大量来自冻干箱的水分子被冷凝器“捕获”后在冷凝器表面结成冰霜层，如同给冷凝器表面盖了一层“棉被”，在冷凝器表面和冰霜表面形成温度差，冰霜越厚（一般10-50mm），温度差越大（10-30℃）。这样随着冰霜厚度增加，冰霜层表面温度逐渐上升，甚至接近产品冰层表面温度，压力也逐渐提高，造成冻干箱和冷凝器之间的水蒸汽压力差逐渐缩小，干燥速率逐渐降低，甚至停止捕霜，产品也将会融化。因此尽可能地降低冷凝器的温度将有利于保证冻干箱和冷凝器之间的有效温差和压力差。一般冷凝器的温度在-40~-50℃，降低冷凝器的温度如-60~-70℃甚至更低会受到造价方面的限制。但共晶点较低如-30℃以下的产品就应选择冷凝器温度在-60~-70℃甚至更低的低温冷冻干燥机。

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