平面磨床通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制，具备刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。平面磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。
　　平面磨床的PLC电控系统分析：

　　磨床是用来对齿轮两个端面进行自动磨削加工的机器。它的整个工艺流程可以分为以下几个部分：进料输送带送料、上下料机械手装卸工件、磨削加工、下料输送带送料。
　　1.进料输送带工艺
　　手工把工件放到进料输送带上；进料输送带把工件送到进料口；进料阻挡器动作，保证上料口最多只有一个工件；工件到达上料口。
　　2.上下料机械手工艺
　　工件到达上料口；机械手前进；机械手手指抓住工件；机械手上升抓起工件；机械手后退；下一个工件到达上料口；机械手转到上料位置；机械手前进；机械手下降，放下工件；机械手手指松开；机械手后退；机械手回位，准备下次上料。
　　3.磨削加工工艺
　　工件轴上有工件；压紧装置抬起；压紧装置前进；压紧装置下降，确认工件放到位；工件夹紧；压紧装置抬起；压紧装置后退；测头抬起；测头前进；测头下降在线检测工件加工余量；砂轮旋转，切削液打开；工件与砂轮逆向旋转；砂轮下降到粗磨点；粗磨工件；精磨工件；抛光工件；砂轮上升，关切削液；工件停止旋转；测头抬起；测头后退；机械手装卸工件。
　　4.下料输送带工艺
　　工件到达下料输送带入口；下料输送带带着工件前进；工件到达下料阻挡器；下料阻挡器动作；工件到达下料气缸推杆前；下料气缸动作，把工件送到下一道工序。