1、市场的需求预测： 
  机械工业70%的零件需要进行热处理，汽车、拖拉机工业70%~80%的零部件需要进行热处理加工，工具、刃具和轴承产品则99%需要进行热处理，即使一些民用轻工金属制品的使用寿命，绝大部分也依靠热处理得到提高。而紧固件行业、轴承行业、链条行业、工具行业、汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量来竞争市场。随着工业的发展在十年内预测每年有40~50万t新增热加工量，加之国内很大部分电炉设备的陈旧、落后，将趋向淘汰增新，所以，工业电炉的需求量还是很大的。 
  2、工业电炉的发展趋势： 
  今后的工业电炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化、高质量、低成本、环保型。 
  2.1 智能化 
  发展运用程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于工业电炉及其生产线。未来的设备操作者仅需将待处理的工件数量、图样输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。 
  目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料量、运行速度、温度、碳势等，可实现多台群控系统，全屏幕监视及控制分批进料之动态。能工艺程序控制，可储存若干个工艺。能记录设备运行状况中所检测到的工艺参数（零件号、材料、温度、气氛等），送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。 
  2.2 高质量 
  质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施： 
  设备温度控制：炉温稳定性≤±1℃、炉温均匀性≤5℃、冷处理温度均匀性≤5℃。开关式温度控制将被淘汰。 
  炉内气氛控制：炉内气氛均匀性≤±0.05%C。氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合电炉上普遍采用。 
  淬火槽控制：在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到致力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪被许多用户所接受。 
  热处理畸变的控制：采用淬火炉预热区加长消除应力。采用全封闭带保温可控分级淬火槽。淬火介质温度均匀性≤5℃。为减少零件残余奥氏体量、控制热加工后微量变形。 
  2.3 低成本： 
  随着我国加入WTO，我国企业将置身于国际化大市场竞争的环境之中，市场将更迫切需要价廉物美的热处理设备。而价廉物美的热处理设备将是低成本的热处理设备而不是低价格的热处理设备。热处理设备的成本由五部分组成：设备采办费、设备运行费、设备维修费、设备停工费、热处理失效处理费。 
  为此，设备制造商将不是力争提供低价格的热处理设备，而是力争提供低成本的热处理设备。 
  2.4 环保型： 
  世界环境与发展首脑会议通过了“21世纪议程”倡导发展清洁生产，我国在“加速科学进步的决定”中正式将清洁生产列为重点开发推广的共性技术。进一步推广和开发各种清洁热处理技术和清洗、清理技术。“十五”期间各种废水、废气、废渣的排放必须达到国家有关标准规定，十年内力争做到热处理生产对环境污染趋近于零。 
  目前已较成熟的清洁热处理如：可控气氛热处理、真空热处理、感应热处理、离子热处理、激光热处理、少无污染的冷却技术和清洗技术等。 

工业电炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。因此，工业炉与一般冷加工设备相比，不安全因素要多得多。一般说来，工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤；高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸；煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如使用不当，则将发生爆炸和中毒事故；电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电；氰化炉的；硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃；硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆炸。
工业炉修理的环境较差，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件很差。工人操作时不仅受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子（如冲天炉）高达10m—20m，由于炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。因此，当操作和维修工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。