碱化工放料阀采用45°形式，流线型流道，使介质流道近似直线，流阻小，使阀门具有较高的Cv值，金属密封，密封面堆焊司太莱合金能极大提高密封面在恶劣工况下的使用寿命。适用于高黏度以及带固体颗粒流体的切断。

同时采用计算机三维立体造型和进行工况模拟，优化流道设计，对进出口连接处作无沉淀设计，并设有冲洗口，使得内腔在工况条件有沉积物料时能够及时冲洗，内腔不产生结疤，有效延长放料阀的使用寿命。

壳体壁厚设计值高于标准要求，采用CF8、CF3不锈钢整体铸造而成，并对阀内腔附着耐磨合金处理，使阀体耐结疤性，耐磨性及耐腐蚀性均超出行业 要求。

阀座与阀体的分离式设计：使阀座在装配中易保证与阀杆、阀瓣组件的对中要求，从而达到长期严密切断性能。同时分离式阀座能够在堆焊特殊合金材料后，保证堆焊层的均匀厚度和热处理后的硬度值，易于进行密封面的无损检测，而且拆卸阀体连 接螺栓即可进行检查和维修。

阀芯采用柔性联接结构，能大大提高其密封性能：阀瓣与阀瓣卡套采用螺栓连接，连接牢固、可靠，并易于装拆，特别是在阀门经过工况运行后，仍能保证现场维护装拆方便。

阀杆采用304L、316L等不锈钢，阀杆表面硬化处理，并设有防转机构，保证阀杆按预设轨迹准确无误地做直线运动。

填料函采用最下端填料环，填料环下上边编织石墨，中间柔性石墨最上边一圈编织石墨，即保证了填料与阀杆的密封，又使用杆上附着的石墨粉在阀杆运动中得到有效的清除，阀杆采用精磨加工，表面粗糙、尺寸精度、直线度、圈度均高于通用阀门标准要求。填料尺寸精度、回弹率、灰份、氯离子含量等技术指标均达到核电专用填料要求，保证填料在长期工况下，对阀杆不产生电化学腐蚀，并达到其自身良好的密封性能。