粉末冶金(七)烧结后处理

      金属粉末压坯烧结后的进一步处理，叫做后处理，一般由产品的需求来决定。

后处理的方法按其目的不同，常用的几种后处理方法如下：

1）为提高制件的物理及力学性能，方法有：复压、复烧、浸油、热锻与热复压、热处理及化学热处理。

复压适用于需求较高且塑性较好的制品，如铁基、铜基制品；
浸油即在烧结体内浸入光滑油，改善其自光滑功能并防锈，常用于铁、铜基含油轴承；
浸塑料是选用聚四氟乙烯分散液，经固化后，完成无油光滑，常用于金属塑料减摩零件；
关于不受冲击而需求耐磨的铁基制件可选用全体淬火，因为孔隙的存在能削减内应力，通常能够不回火；
需求外硬内韧的铁基制件可选用淬火或渗碳淬火；
热锻是获得细密制件常用的办法；
热铸造的制品晶粒细微，且强度和韧性高；

        热处理将烧结体加热到设定温度，再经过操控冷却办法等处理，以改善制品功能的办法。常用的热处理办法有淬火、化学热处理、热机械处理等。

2）为改善制件表面的耐腐蚀性，方法有：水蒸气处理、磷化处理、电镀等。

蒸汽处理是工件在500～560℃的热蒸汽中加热并坚持必定时刻，使其外表及孔隙构成一层细密氧化膜的外表技术，用于需求防锈、耐磨或防高压浸透的铁基制件。
电镀是便用电化学原理在制品外表堆积出结实覆层，电镀用于需求防锈、耐磨及装修的制件

3）为提高制件的形状与尺寸精度，方法有：精整、机械加工切削,加工横槽、横孔，以及轴向尺寸精度高的面等。

精整是为到达所需尺度而进行的复压，经过精整模对烧结体施压以进步精度。
整形是为到达特定的外表形状而进行的复压，经过整形模对制品施压以校对变形且降低外表粗糙度值。

4）熔渗处理，它是将低熔点金属或合金渗入到多孔烧结制作的孔隙中去，以增加烧结件的密度、强度、塑性或冲击韧度。

浸熔融金属可进步强度及耐磨性，铁基制件常选用浸铜或铅。

       还原铁粉制件烧结的后处理通常有：浸油，淬火或渗碳淬火，机械加工切削,加工横槽、横孔等。