粉末冶金(一)粉末冶金工艺 

       粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成形、烧结或热成形制成金属制品或材料的一种冶金工艺技术。粉末冶金生产工艺与陶瓷制品的生产工艺类似，因此人们又常常称粉末冶金方法为“金属陶瓷法。还原铁粉是重要的粉末冶金原料。

粉末冶金材料或制品种类较多，主要有:

难熔金属及其合金（如钨、钨—钼合金）；
组元彼此不相溶、熔点十分悬殊的特殊性能材料（如钨—铜合金型电触头材料）；
难熔的化合物和金属组成的各种复合材料（如硬质合金、金属陶瓷）等。

粉末冶金的特点：

1）某些特殊性能材料的制造方法；
2）可直接制出尺寸准确，表面光洁的零件，是少切削甚至无切削生产工艺；
3）节约材料和加工工时，成本低。 
4）制品强度较低；
5）流动性较差，形状受限制；
6）压制成形的压强较高，制品尺寸较小；
7）压模成本较高。

粉末冶金的主要工序有粉末制备、粉末预处理、成形、烧结及后处理等。

粉末冶金材料或制品的工艺流程如下图所示:

粉末的性能固态物质按分散程度不同分成致密体、粉末体和胶体三类.

致密体或常说的固体：粒径在1以上；
胶体微粒： 0.1以下；
粉末体或简称粉末：介于二者之间。

       粉末冶金铁粉的性能对其成形和烧结过程以及制品的质量都有重大影响。金属粉末的性能可以用化学成分、物理性能和工艺性能来表征。