如何提高还原铁粉的压缩性和成形性

还原铁粉的成形和压缩性能，最终决定了冶金粉末粉末件的质量，在制件生产中常遇到以下三个问题：

1.为了生产高密度件（6.8-7.0g/cm3）产品，要通过复压，复烧的工艺来实现，增加了零件的成本.
2.因为成形性能差，不能用于生产某些薄壁异形件。
3.同一批次还原铁粉流动性，松装密度不一致，在机器自动装填料时带来困难。

       为了解决以上三个问题，我们对铁粉的一次还原和二次还原工艺进行调整，主要是通过：两道精选，两道合批，整形直到最终成品二次还原铁粉的包装，还原铁粉的质量是通过完整的生产工艺来体现的，只调整某个阶段实现质量的提升是不现实的。

1.控制原料质量

      作为二次还原铁粉的原料，我们是指经过破碎，筛分，未经退火的一次还原铁粉，由于盐酸不溶物严重影响成品还原铁粉的压缩性，我们要尽可能降低其含量，应控制在0.2%以下。
       此外，在海绵铁破碎之前，要进行清刷工作，同时工艺中设有两道磁选工序，道磁选工艺把一次还原铁粉的的杂质选除，避免在二次还原过程中和铁粉生成难以分离的硅酸铁，其杂质主要有Al2O3,SiO2,碳化物等；第二道磁选工序，主要是选除在生产过程中混入的杂质；通过磁选工序，可以把还原铁粉总铁含量提高1-1.5%。

2.工艺中有两道合批工序

            成品还原铁粉合批机：

      道合批是一次还原铁粉破碎后，进行合批，根据铁粉的氧，碳含量来确定对该批铁粉进行二次精还原的工艺参数。
      第二道合批是在成品二次还原铁粉包装前，以确保还原铁粉的粒度分布均匀，确保松装密度，流动性一致。

3.二次还原工艺

       二次还原是重要工序，温度850℃，使用氨分解氢气对一次还原铁粉原料进行脱碳，硫，氧工序，降低一次还原铁粉破碎硬度，进一步提高还原铁粉总铁含量，降代颗粒硬度，提高还原铁粉的成形性和压缩性能。经过二次精还原后，可得到总铁含量大于98%，碳含量在0.03%以下，S含量在0.02%以下。

4.粉碎和球磨整形

    经过二次还原工序处理后，用锤式破碎机对二次还原粉块进行破碎，得到极其优导的压缩性能；再通过球磨整形，可以提高还原铁粉的流动性和松装密度。

结论：

        通过对还原铁粉原料进行磁选，去除盐酸不溶物，根据产品指标进行针对性的二次精还原，再对成品铁粉进行整形，合批，从而达到松装密度和流动性的一致，可以有效的提高还原铁粉的质量，保证了产品成形性和压缩性的稳定。