如何辩别海绵铁烧制质量的优劣

       海绵铁的烧制过程，也就是碳还原轧钢铁鳞的反应，该反应有一个还原的终点，反应未达到还原终点，海绵铁就会还原不透，也就是夹生；或者超过了还原终点，就开始了海绵铁的渗碳，造成还原铁粉发硬，为了控制生产过程和还原铁粉质量，还原终点要撑握好。

生产中检验海绵铁还原终点的方法就是观察海绵铁块的断面，海绵铁断面有以下三种情况：

     1.海绵铁块中间有一条明显的暗灰带，这就是还未还原的浮斯体，即所谓的夹生。当浮斯体尚未消失时，不可能渗碳，化验时，其铁和碳含量都低，含碳量有时在0.03%以下。这种夹生在一般退火时很难再还原。

      2.海绵铁断面全是银灰色，并有熔化亮点，海绵铁块非常坚硬。这表示还原过头了，海绵铁已经渗碳，化验时，其铁和碳含量都高；碳有时会大于0.4%。这种还原铁粉质硬，压缩性差。

      3.还原状态为：海绵铁断面为银灰色，其中可以看到一点点夹生似的痕迹，化验时，铁含量高，碳含量低。这就是还原刚好结束，还未渗碳的海绵铁。其含碳量一般在0.2-0.3%，在退火后可使总铁达98%以上，C含量的0.1%以下，优质的海绵铁C含量可达0.05%。

海绵铁断面如下图所示：

        当海绵铁的含碳量接近0.1%，退火后，总铁为97%，C含量可小于0.03%，但氧含量1.0%以上；当海绵铁碳 含量为0.3-0.4%，退火后，总铁为98%，氧含量小于1.0%，但C含量在0.1%以上，要得到碳和氧含量适当的还原铁粉，必须撑握好海绵铁块的含碳量。

还原温度和还原时间对海绵铁质量的影响：

       温度对铁的渗碳有影响：在1050~1600℃范围内，提高温度，海绵铁渗碳的趋势总是降低的。1100℃时海绵铁中碳含量约为：0.6%，而在1300℃时，其含碳量只有0.1%左右，到1500℃以上时，海绵铁碳含量极其微少。

       此外，在温度合适情况下，也要把握好海绵铁烧制时间，做到还原即可。

总结:

       以上三种海绵铁的断面情况就是判断海绵铁烧制优劣的参考标准。实际生产中海绵铁烧制的优劣，决定了还原铁粉最终的质量，一定要撑握好海绵铁烧制的温度和烧制时间，即要避免海绵铁夹生，也要避免海绵铁渗碳，带来还原铁粉压缩性变差。