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金属粉末的轧制成形

       与一般致密金属轧制不同，金属粉末（铜粉，铝粉，还原铁粉等）在轧制过程中具有下列特点：粉末体的体积显著减小；粉末颗粒发生弹塑性变形，粉末体的成形靠粉末颗粒间的机械啮合或添加有机粘结剂粘结；冷轧未经烧结的带坯强度很低；要提高带坯的强度，必须把粉末加热轧制成形。

冷轧工艺

      金属粉末在室温下被轧制压实成带坯。同致密金属带材轧制法相比，粉末冷轧的特点是轧制速度很低，还原铁粉的轧制速度一般为0.6~30米/分，其上限速度取决于粉末体内所含空气。粉末体在被轧制压实的过程中，空气企图从辊缝间排出，结果使粉末成涡流状不能均匀流入而影响带坯的质量。
       在控制轧制带坯性能不发生变化的条件下，提高轧制带度将会提高轧机的生产效率。提高轧制速度的途径有：在压力下喂料，在采用某种强迫性喂料方法可将轧制速度提高到180米/分，而坯质量没有降低；在粘度较小的气体如氢气或真空中进行轧制；湿润粉末，如在铁粉中添加少量蒸馏水湿润，将会提高粉末体对轧辊的摩擦系数及增大咬入角；从而制造出一种由水同粉末以及粘合剂组成的物流放置在载体的带子上，干燥后从载体带上剥离出粘附带再进行轧制。
       轧辊直径直接影响带坯的厚度和厚度，通常轧辊直径与带坯厚度的比值为100~300：1，粉末的松装密度，流动性，颗粒形形状等因素都明显影响轧制带坯的质量。