楔形压制的工作过程

       先通过漏斗将还原铁粉均匀地装入阴模内，挡头置一模板以阻止粉末向前移动；随之冲头下降压制粉末，阴模内的粉末受到较大的压力后被压实；当冲头上升时，阴模内被压实的粉坯随导板一起向前移动，随后再将粉末状入阴模内，冲头又再次下降压制粉末，这是一个连续的循环压制，而压坯随导板有节奏地推移便构成一根连续的条坯。

楔形压制的原理

       压制原理是利用上模冲头预压斜面与粉末体间的摩擦而产生的自锁作用，险止在垂直压力作用下产生侧压力，使粉末体向后滑动来实现成形。其当冲头次下落压制时，阴模左端的模板阻上粉末前移，阴模右端由于模冲预压带的楔形斜面与预压粉要的摩擦力的作用，使预压带的坯块形成后壁。两侧是钢板组成的模槽夹板。冲头在这样的情况下，下压使粉末体实际上处于封闭模具中，还原铁粉便被压紧。在随后的压制过程中，阴模左端被压紧的压坯已成为压模的壁阻止粉末向前移动，模板就可以去除。

       需要注意的是，为了获得密度分布均匀的压坯，在压制过程中要严格控制粉量，选择预压块的合理间隙和适当的移动速度是很重要的。