1 投料准确性的影响

      金钢石胎体配方体系理论密度计算不准确，投料量不足，还原铁粉在烧结过程中经常会引起疏松裂纹。这种现象常见于中小客户的制品中，其往往按经验而不是理论密度的准确计算配料，时常会出现此类裂纹（图11），同时也会导致胎体疏松，对金刚石的把持力不足（图12）。

图11 投料不足的胎体疏松裂纹

图12 疏松胎体对金刚石把持力不足

2. 混料均匀性的影响 

       由于混料不均而导致锯片开裂是生产中常见的现象，也是往往被容易被忽略且不易查找的开裂原因。混料不均与混料装置的结构型式、装料量、粉末粒度搭配、混料时间、粉末吸潮量、润湿剂的种类/添加量及质量等诸多因素有关。许多中小厂家采用自制的混料桶，加装焊有短钢棒/钢片的搅拌轴，经长时间搅拌碰撞后，树枝状结构的铜粉枝杈中的球状颗粒易被钢棒/钢片打散为单颗粒，树枝状结构遭到破坏，从而失去了调整混料均匀性的作用，同时也恶化了冷压成型性。被打散的铜颗粒在润湿剂的作用下极易团聚，在冷压过程中会形成宏观裂纹或隐藏于内部的暗裂纹，在烧结冷却过程中形成热裂纹。